21.如何合理进行平面规划和布置?
答：合理进行平面规划和布置，综合协调各项资源，各区的分布、面积、每日进出货种类、基本分配状况、每日物流量、单元化容器、容器数量、容器尺寸、叠放层次、容器内所装物料的数量、来自、去往、所经过的运输通道、所属的管理部门(责任人);准备线上的基本流程、各工序工位名称，各类物料与区域对号;实行定制管理。西化各项物料的流转，是之连续、有节奏、按比例、全量化运转。
22.如何合理配置各项设备?
答：合理确定运输设备(叉车、电梯、吊车、行车等)所需的最大提升(运输)重量、速度、空间尺寸(电梯)、最小转弯半径(叉车)等参数，根据运输的直接化、就近化、省力化、单向化的原则，从而确定型号、位置、数量和通行路径，消除各区之间、各楼之间、区线之间准点配送的瓶颈。
23.如何合理确定运输设备?
答：合理确定运输设备(叉车、电梯、吊车、行车等)所需的最大提升(运输)重量、速度、空间尺寸(电梯)、最小转弯半径(叉车)等参数，根据运输的直接化、就近化、省力化、单向化的原则，从而确定型号、位置、数量和通行路径，消除各区之间、各楼之间、区线之间准点配送的瓶颈。
24.物流管理和操作应该遵循的基本原则之一有哪些?
答：在车间之间、车间内部搬运工艺设计中，尽量做到装卸搬运集装化、单元化，容器标准化、通用化，以减少物料搬运次数，提高物流搬运活性指数，实行配送一体化管理。不同车间的物流设备配套，厂内运输与场外运输做到柔性化、协调化，原材料仓库和主要加工设备尽量靠近，以便和厂外运输有机衔接，力求直达化，做到门对门运输。
25.什么是物料搬运路线简捷化、直线化?
答：在物流过程中，上下工序之间，前后生产车间之间设立固定位置的清晰的流程图，为收发、运送、搬运的有关人员指明产品、零件流向，起到现场调度作用。在主要收发运送流程环节尽量做到目视化，便于管理。
26.有效的物料管理手段主要有哪些?
答：工序间采用生产操作中的看板(灯板)运输管理、保证生产物流活动准视化。生产物流管理中心引入计算机信息管理系统(MIS系统)和仓库物料管理软件(WMS)，以保证信息传送准时化;信息处理现代化。
27.在设计物料装卸搬运系统是应该注意哪些目标?
答：在设计物料装卸搬运系统时应注意下列目标：
(1)降低单位物料的装卸搬运成本。
(2)缩短生产时间。
(3)提高仓库设施的可用能力。
(4)为工厂保留空间，创造高效率的工作条件。
(5)改善物流服务。
28.物料的特性有哪些?
答：物料的特性有：
形状——气体、液体、半固体、固体。
特性——三撞、包装、组件、成品、脆性、体积、不规则性等。
性质——化学反应的可能性、导电、导热、机械强度等。
数量——所需搬运物料的数量。
29.装卸搬运设备的主要指标有哪些?
答：装卸搬运设备的主要指标有：
种类——输送机、起重机、运输车辆及其他辅助设备与容器等。
特性——安全性、噪声、废气、可靠性、操作性、维修性等。
成本——购置价格、经济寿命与更新速度、操作运行成本。
30.装卸搬运地点要考虑的因素有哪些?
答：装卸搬运地点要考虑的因素有：
装卸搬运区域——工序间、机群间或部门间、工车间、进出料仓库间等。
起点与终点——从何地开始装卸搬运到哪一地点停止卸下。
路线与距离——曲直、长短、路面、方向、倾斜等。
31.装卸搬运时间的分析内容有哪些?
答：装卸搬运时间的分析包括装卸搬运的时机把握和装卸搬运速度的控制。装卸搬运的时机把握是按照客户的要求和生产设备的进度计划组织装卸搬运，通过对企业整个生产和运营计划的把握，合理控制装卸搬运时间，即决定何时开始进行装卸搬运作业，何时完成装卸搬运作业，以确保能满足生产设备或客户的要求，通俗地讲，装卸搬运的时机把握就是装卸搬运作业计划的制定。装卸搬运的速度是指装卸搬运单位物料所需要的时间，在进行装卸搬运分析时，要注意其是否存在装卸搬运速度过慢占用时间过长的问题，是否有在不损坏物料的前提下减少装卸搬运时间的可能，从而改善整个物流系统的运营效率。
32.什么是MRP?
答：MRP是物料需求计划(MaterialsRequirementPlanning)，MRP解决了订货定发的不足，它是一种根据产品生产的实际需求和预测来决定物料供应和生产计划的方法，可提供物料需求的准确时间和数量，把采购与生产紧密联系在一起。MRP系统最主要的目标是确定每项物料在每个时区的需求量，以便为正确地进行生产库存管理提供必要的信息。
33.什么是闭环MRP系统?
答：闭环MRP系统除物料需求计划，还将生产能力需求计划、车间作业计划和采购作业计划也全部纳入其中。闭环式MRP系统的工作过程是一个“计划—实施—评价—反馈—计划”的封闭循环过程。它能对生产中的人力、机器和材料等各项资源进行计划与控制，把生产能力需求计划、车间作业计划等纳入MPR，形成一个封闭的系统;在计划执行过程中，有来自车间、供应商和计划人员等的反馈，并利用这些反馈信息来对计划进行平衡和调整，以便使生产计划的各个子系统得到协调和统一。这一点已大大超越了MRP系统仅对物料资源进行计划的范围，从而使生产管理对市场的应变能力增强。
34.MRP2的计划是如何编制的?
答：MRP2(制造资源计划)实现了资金流与物流的集成，它把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统集成为一个一体化的系统，共用一个统一的数据库。，MRP2的计划编制是从上到下，由粗到细。编制合理的生产计划是一个企业有效运行的基础。生产计划是对产品编制产量、产值计划，主生产计划是对产品或外销半成品编制计划，物料需求计划是对产品分解后在对自制件编制生产计划、下达加工订单的同时，对外购件编制采购计划下达采购订单。车间作业计划将零部件的加工按工序分解，把零部件、各工序的加工任务调度和工票的形式下达车间。系统中还包含了反馈环节，计划的编制分别经过粗能力需求计划和能力需求计划对其可行性进行验证。计划的实施是从上到下的执行，发现问题时，逐级向上进行必要的调整。一般来说，上层计划为长期计划，中层计划为中期计划，而下层计划为短期计划。
35.什么是ERP系统?
答：ERP(企业资源计划)是在MRPⅡ(制造资源计划)的基础上通过前馈的物流和反馈的信息流和资金流，把客户需求和企业内部的生产活动，以及供应商的制造资源整合在一起，体现完全按用户需求制造的一种供应链管理思想的功能网链结构模式。
36.生产现场的物项活动是什么?
答：生产限产的物项活动，就是对现场进行不断的整理、整顿、清扫、清洁、以及提高人员的素养。它是现场一切管理工作的开始，是提高现场管理水平的最基础条件。
37.精益物流系统工厂的总体布置得特点有哪些?
答：精益物流系统工厂的总体布置采用大厂房，厂房之间平行布置、紧密排列且距离很近，门与门相对，节省生产占的，缩短物流且使物流顺畅。一般精益物流系统企业的工厂布置不设在制品中间库，因而无法存放超量生产的在制品，有效地控制了库存。少量的在制品置于生产现场的固定位置并用货架摆放，严格限定其占地范围，即便与目视管理，又有效地防止了超量生产和生产不足等问题的产生。
38、U型布置的特点?
答：U型布置的特点：
(1)设备的布置紧凑，方便了工件制品的传递，减少了工件指品德的运输时间和运输成本，有助于，实现单件生产、单件传递。
(2)由于U形生产单元的各个工序和人口都在同一位置上，这使得“拉动式”的准时化生产能在单元的各个工序实现。
(3)生产单元内的在制品数量稳定，生产周期便于控制，不会生产多余的在制品。这就增强了生产单元的柔性，能迅速适应生产计划的变化和调整。
(4)这种局部的准时化生产(加工),是与全工厂整体性的准时化产生相一致的，也是全工厂整体性的准时化生产所必需的，
是生产单元内的工作人员在U形的两边之间，同时操作两边相邻的机床。工作人员数，以适应产品产量需求的变化
39、看板的内容会种类有哪些?
答：“看板”是一种类似通知书的卡片，是传递信息或占领的牌子，小票、信息卡和器具等。其基本形状是一种长方形卡片，用塑料、金属或硬纸片制成，有的为了耐用期间装入塑料袋内。看板尚未凝固的内容，可以根据企业管乐和的需要来决定，一般包括：产品名称、数量、生产线名称、、品种、数量、生产线名称、前后工序名称、生产方法、运送时间、运送方式和存放地点等。它应用了目视管理的原理，是现场人员一目了然，能够按照看板要求组织生产。一套良好的看板管理系统可以成为JIT物流管理模式的有力支撑体系
在企业生产运作和物流管理中，看板冠军功能和应用对象的不同，可以分为生产看板和取货看板。生产看板又有两种类型：一是加工看板他指出了需加工工件的件号、件名、类型工件存放位置、工件背面编号、加工设备等，二是信号看板，它是在固定的生产线上作为生产指令的看板，一般的表现形式是信号(灯也有用作灯板来代替)或不同的颜色的小球或灯泡等。取货看板制后工序的操作者按看板上的所列的件号、数量等信息，到前工序(或外协厂)领取零部件的看板。取货看板可以分为两种类型：一是工序间取货看板，它是指出应领取的工作件件号、件名、鸡类型、工件存放位置、宫颈癌南北面的编号、紧前加工工序号等，是厂内工序间的物流凭证;二是外协取货看板，用于对供应商的物流管理，它除了指出攸关外协特征信息外，还指出本企业名称、外协厂名、交货时间、数量等，它是向固定协作厂取货的凭证。
40、制造资源是什么?
答：制造资源指的是生产产品所需的全部资源，如机器、工人、厂房和其他固定资产等;物流资源指的是配合生产所需的物流运作的全部资源，如卸货区、仓库、货架、叉车、物流容器和工位器具等。
