方案一：后浇带施工方案
本工程地下车库建筑面积41940㎡，由四条后浇带将底板和顶板分别分成七个板块，东西向三条，长度分别为167.40m、160.80m和86.40m，南北向一条，长度为214.15m，底板和顶板上的水平后浇带总长均为628.75m。相应地，地下室外墙上设有七条后浇带，每条长度即为外墙高度3.80m，总长26.60m。因此，后浇带的数量较多，工程量较大。
本工程后浇带均为防止混凝土收缩变形引起裂缝而设置的后浇带，宽度均为800mm，厚度同其两侧相邻结构，即底板500mm厚(梁处1000mm)，顶板500mm厚，外墙300mm厚。
一、后浇带的留置
后浇带应按设计位置留置，先后浇筑的混凝土界面应垂直于现浇结构平面，在先浇筑的混凝土截面中部设置“U”型止水钢板，止水钢板的“开口”朝迎水面，止水钢板采用短钢筋头与结构钢筋焊接固定。止水钢板上下(或内外)到现浇结构上下(或内外)表面采用2.5目专用焊接钢丝网封堵，钢丝网采用角钢或钢筋与结构钢筋焊接而形成的骨架来辅助固定，两片钢丝网连接处的搭接长度不小于100mm，钢丝网与骨架的扎结点间距不大于50mm。固定止水钢板和钢丝网的钢筋或骨架铁件均不得伸出结构钢筋外表而进入结构钢筋保护层，以防形成渗水通道。钢丝网及其与固定骨架之间的连接必须具备足够的强度和抗冲切能力，固定骨架必须具备足够的整体刚度，确保先浇混凝土不冲破钢丝网，减少后浇带的变形和位移。
先浇混凝土浇筑前，在进行隐蔽验收时，应把后浇带的留设作为重点进行检查，检查合格方可浇筑混凝土。底板和顶板混凝土浇筑过程中，当混凝土浇筑至后浇带附近时，应局部调整混凝土的浇筑方向，即先浇筑后浇带侧边，仔细而用力适当地振捣，使其形成相对较稳固的端面后，再往远离后浇带的方向浇筑，避免顺向浇筑对钢丝网形成强大的挤压和猛力的冲击。外墙混凝土浇筑过程中，根据混凝土泵送时自然形成的流淌坡度，分层浇筑厚度控制在500mm以内，每4h覆盖一次，当振捣到后浇带两侧时，要细致振捣，且不得过振。后浇带处的配筋可以根据设计要求予以加强。特别地，底板后浇带部位，在垫层施工时，沿后浇带纵向留设2%的坡度，在后浇带的端头设积水坑，以便及时排出积水;在底板垫层浇筑后、钢筋绑扎前做好防水层及局部附加防水层。
二、后浇带的保护
后浇带设置完成到浇捣有相当长的一段时间，为了防止异物进入，或后浇带钢筋在外力作用下变形，或底板后浇带处防水层受损，对将来混凝土浇筑后的结构质量和抗渗性能造成不利影响，况且由于后浇带处钢筋密集，一旦发生污染、变形或损坏，清理和修整十分困难，同时也为安全考虑，需对后浇带加以保护。
底板和顶板后浇带可以采用固定钢质盖板覆盖保护，但需事先在后浇带两侧先浇混凝土浇筑时预设固定槽，也可采用其它措施予以覆盖保护。
外墙后浇带的保护方案是，外侧采用一砖砌筑挡土墙进行围护，如下图所示，内侧采用木模板封闭。由于后浇带中的钢筋长期暴露在空气中或浸没在水中，极易锈蚀，可在后浇带设置后尽快给后浇带中的钢筋刷纯水泥浆，以防锈蚀。特别地，顶板后浇带在后浇混凝土达到设计强度的80%时，方可拆除后浇带位置及其两侧的模板和支撑。顶板后浇带留置期间直至后浇混凝土达到上述强度之前，其两侧板块或梁底的模板和支撑不得变动，更不得拆除，且后浇带所在跨内除结构自重外，不得另行施加施工荷载或堆载，以防结构受损。
三、后浇带的浇筑
根据设计要求，本工程后浇带在地下室顶板混凝土浇筑30天后可以全部封闭。由于结构由后浇带连成整体，因此后浇带的施工质量与结构质量休戚相关，必须予以高度重视。
在后浇带留置期间，尽管如上所述，采取了比较周密的保护措施，但往往还是难以避免地受到污染或其它损害，故在封闭前必须对后浇带进行全面的彻底的清理和修整。然而，由于后浇带处断面较大，钢筋密集，钢丝网支设繁杂，清理和修整工作往往比较困难，但是必须克服畏难情绪和偷懒心态，一定要把这项工作做细做实，否则将会影响结构质量和抗渗性能。首先必须清理出杂物，底板后浇带还必须排空积水，然后祛除钢筋表面的水泥薄膜和后浇带两侧的松动石子，必要时，可采用钢丝刷对接缝面认真清理，用錾子凿去表面砂浆层，使其完全露出新鲜混凝土。如果有钢筋或止水钢板变形现象，必须修整到位，如果有先浇混凝土跑模或满溢、流淌至后浇带的现象，必须凿除干净。清理、修整工作完毕后，用水冲洗干净，并排除积水，接着，进行隐蔽验收。
顶板后浇带在清理、修整过程中，由于其下方临空，必须作必要的安全防护，一是防止上方作业人员踩空，二是防止落物伤及下方行人或其它作业人员。
后浇带隐蔽验收合格后，顶板后浇带要支设底模，外墙后浇带要支设内外侧模，后浇带模板必须具备足够的强度、刚度和稳定性，与先浇混凝土之接触面必须接合严密、平整服贴，必要时可夹以双面胶带或海绵条。
各项工作完毕后方可浇筑后浇带混凝土，浇筑前，用水充分湿润新老混凝土接合面，然后铺抹水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，或涂抹混凝土界面剂一层。
由于后浇带中混凝土的浇筑与两侧混凝土浇筑存在时间上的差异，虽然先浇混凝土的大部分收缩已经完成，后浇带两侧的混凝土界面基本趋于稳定，但是后浇混凝土如果采用普通混凝土浇筑，必将产生一定量的收缩，而且发生在相对有限的空间内，所以必然会在新老混凝土界面产生裂缝。为了避免此类裂缝的发生，或控制其发展，减轻此类裂缝对结构的危害，后浇混凝土必须采用比先浇混凝土高一强度等级的补偿收缩混凝土浇筑，其坍落度控制在120～140mm之间。补偿收缩混凝土的配制方法：一是采用无收缩水泥配制，二是在普通混凝土中加入适量的微膨胀剂，由混凝土供应商选择采用。
底板和顶板后浇带仍采用自然流淌方式形成分层，外墙后浇带应予以人为分层(按500mm/层)，以实现分层布料、分层振捣。振捣应细致，不得漏振、欠振和过振，振捣上一层时，振捣棒伸入下一层混凝土50～100mm，确保连续振捣。为了提高混凝土的密实度，减少混凝土的最终沉实量，对浇筑后的混凝土，有必要在振动界限以前给予二次振捣。现场掌握振动界限的方法是：将运转着的振捣器以其自身的重力逐渐插入混凝土中进行振捣，如果在缓慢拔出振捣器后混凝土仍能自行闭合，而不会在混凝土中留下孔穴，这样就可认为，混凝土仍处于流塑状态，在振动界限以内，适宜进行二次振捣。
底板和顶板后浇带混凝土的找平以两侧先浇混凝土面为准，可略高2～3mm，作为收缩和沉实余量。表面泌水和浮浆要及时清除，不得漫溢到后浇带以外的两侧板面，以免影响观感以及后续构造层与结构层的粘结。混凝土面的收面型式是收光还是留毛面，同两侧相邻板面。
底板和顶板后浇带混凝土浇筑后12h内且表面刚刚泛白时，即可覆盖并浇水养护;外墙后浇带混凝土浇筑后，一周内模板不宜拆除，用以保温保湿养护，且在其外表淋水以保持模板湿润，防止混凝土内水分过快地蒸发。后浇带混凝土养护时间不少于14d。
后浇带混凝土浇筑时，必须按规范要求分别留置标准养护和同条件养护试块。
四、施工组织
由于本工程后浇带分布在多个项目组的多个施工区域，所以，各项目组、各施工区域必须服从项目部的统一部署，后浇带的清理、修整、支模和浇筑等各项工作必须统一步调、统一进度。
清理和修整工作应按从上往下的顺序进行，先顶板、后外墙、再底板，防止同一区域内产生上下交叉污染，相邻区域交界处产生左右或前后交叉污染。
混凝土浇筑工作应按从下往上的顺序进行。清理和修整结束并经隐蔽验收后，即可浇筑底板后浇带混凝土，然后，支设外墙和顶板后浇带模板，浇筑外墙后浇带混凝土，待其充分沉实后浇筑顶板后浇带混凝土。
需要特别强调的是，底板和顶板后浇带的混凝土浇筑必须分别在各项目组之间同时进行，退而言之，必须连续进行，即：各区域底板后浇带必须同时或连续浇筑，各区域顶板后浇带也要同时或连续浇筑，以防在相邻区域交界处产生新的施工缝，而这种施工缝除了卷材防水外，结构内无任何止水措施，如果处理不好，必将成为人为的渗水通道，后患无穷。
方案二：后浇带施工方案
一：工程概况
雨润世纪城三期三角地项目，本项目位于济南市东南部，南靠经十东路，西临浆水泉路，建筑面积 。其中地上地下 。本工程由山东雨润投资控股集团股份有限公司开发，设计单位为山东同圆设计集团有限公司，监理单位为山东省建设监理咨询有限公司。
二、编制依据
山东同圆设计集团有限公司设计的本工程图纸
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GBJ50204-2002)
《钢筋混凝土高层建筑结构设计及施工规范》 (JGJ3-91)
《混凝土强度检验评定标准》 (GBJ107-87)
本公司有关后浇带施工要求
三、施工方法
本工程后浇带部位有主次梁、地下室外墙;后浇带施工内容包括模板、钢筋及混凝土等分项工程。
筏板基础：
根据图纸设计，本工程为筏板基础、独立柱基、条形基础，因此在绑扎结构底板底排钢筋前先放出后浇带位置线，做好双层钢丝网留槎以防止筏板砼从下层钢筋网片下渗入后浇带内。绑完板底钢筋(严谨在施工时将基础钢筋断开)后支设模板。
车库设置温度后浇带，主楼与车库间设置沉降后浇带，位置及宽度相见结构平面图。后浇带位置钢筋必须贯通，并采用早强补偿收缩混凝土且比两侧混凝土提高一个等级施工，后浇带内微膨胀剂参量比两侧混凝土微膨胀剂参量增加2%。温度后浇带应在两侧砼浇筑完毕两个月后再进行浇筑，沉降后浇带砼浇筑时间应在主体结构完工以后两侧结构沉降稳定后再进行浇筑(做法相见附图)。后浇带砼浇筑完毕后应注意养护工作。
地下室外墙后浇带
地下室外墙后浇带做法同筏板基础。见附图
顶梁板后浇带
本工程的后浇带支设采用独立的系统。
在后浇带的梁头两侧各300mm处设置独立定型支撑，后浇带支撑必须独立于其它梁板整体排架，支设时独立搭设。平台及梁模板拆除后，独立支撑即作为后浇带的临时支撑， 直至结构砼伸缩及建筑物沉降稳定后，二次支后浇带模板并浇筑砼完成后根据拆模强度报告后方可拆除。同时后浇带范围两侧顶板严禁集中堆放重物，防止集中荷载造成后浇带处梁板不均匀沉降。浇筑后浇带砼时按规范留置同条件试块，在砼达到设计强度后拆除后浇带部位模板。上下层后浇带独立支撑立杆必须在同一条中心线上，以免荷载破坏楼板结构。
竖向独立支撑平面设置原则为：凡与后浇带相交的梁底均在后浇带两侧各设一组, 其中主梁由四根钢管组成,次梁由两根钢管组成，独立支撑在各层平面位置相同，以使上下层立杆上下中心线对齐。
详见附图
后浇带支撑涂刷红白油漆醒目标识，并悬挂“后浇带严禁拆除”字样。标识的模板体系在两侧模板拆除时保留，防止误拆，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性，并严禁松动、破坏此体系。
独立支撑体系拆除：
后浇带混凝土达到拆模条件时，后浇带的所有支撑体系方可以全部拆除。
质量保证措施
严格按照设计图纸要求和施工验收规范进行验收，坚持三检制度，确保每一道工序受控。后浇带混凝土模板支设前，需提前清理海绵条、木条等杂物，后浇带两侧混凝土凿毛，对于被油污染的混凝土还需要用碱水清洗干净;
钢筋若锈蚀，提前用钢丝刷进行除锈。
后浇带在浇筑砼前，必须将整个砼表面按照施工缝的要求进行处理。地下室底板与本层的外墙后浇砼一起浇筑，采用比两侧砼提高一个强度等级的补偿收缩性砼浇筑，养护时间不宜少于28d，后浇带混凝土终凝后2小时即开始养护，表面覆盖一层薄膜，必要时加盖一层麻袋片，并浇水养护，浇水次数以保证砼始终处于湿润状态为准。地下室的后浇带每一段应一次性浇筑，但前后两次之间的施工缝应按设计要求进行处理。
浇筑所有后浇带砼时，应按有关规定留置标准养护试块，用于确定砼28天强度;基础底板及地下室外墙均需留置抗渗试块;浇筑顶板后浇带砼时，应留置拆模试块，用于确定拆模时间，后浇带模板必须在后浇带砼达到设计强度的100%方可拆模。
严格控制外墙拆模时间，防止因拆模过早而引起外墙穿墙螺杆松动。后浇带砼必须振捣密实，与两侧砼之间的接缝收口必须顺畅、密实。
后浇带混凝土原材料必须严格按设计要求控制，配比由试验室确定，对商砼站经常性进行抽查，确保混凝土的质量。混凝土养护必须设专人养护，确保养护质量和养护天数。
成品保护措施
后浇带两侧混凝土拆模后即进行清理工作，对后浇带内杂物、混凝土渣等全部清理干净，后浇带两侧混凝土面即行凿毛、清理。
清理后在后浇带两侧砌两皮砖并覆盖，覆盖用硬质材料，可以将废旧竹木夹板拼装后将后浇带完全覆盖好，以防建筑垃圾落入筏板内，覆盖后要设警示标志。
后浇带钢筋上不得堆放钢模板等物，防止压弯钢筋和损坏两侧混凝土面，且易造成后浇带两侧不均匀下沉。
后浇带混凝土浇筑前清理顺序先上层、后下层进行，防止清理后被污染。
安全与文明施工
进入现场必须佩带安全帽，系好帽带。
施工现场做到工完场清，后浇带内清理出的建筑垃圾及时清运出现场。
临边作业时，遵守高空作业规章制度。
外墙后浇带作业在脚手架上进行，不得独挑施工，安全防护工作必须到位。
施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备保护线的首端处设置漏电保护装置。
每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”。 夜间施工照明充足。上下马道必须做防滑措施。
泵送砼作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持0.5～1m，防止埋入砼内，造成管内瞬时压力增高爆管伤人。
严禁在外墙后浇带的钢筋网片上攀爬。
砼浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套;振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触绝缘开关。
施工时应先将上层的后浇带洞口用夹板等遮盖严实并设置警戒区域，以防坠物伤人。
散落在楼板上的砼废料要及时清理。
