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公司学习实践科学发展观调研报告

2010-08-25 
优化再造工作流程是构建顺畅、高效运营体系、提升管理品质的金钥匙。

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  近年来,****公司在兰石集团的正确领导和大力支持下,经营总量大幅度提升,取得了前所未有的经营业绩。但是,随着公司跨越式发展进程的不断推进,公司员工品质、产品品质和管理品质等“三大品质”与发展速度不相适应的矛盾日益凸显。在深入开展学习实践科学发展观活动中,公司把握“重在实践、重在解决突出问题”这一重点,在集团学习实践活动调研项目主管领导的多次现场调研和指导下,紧密围绕****公司当前发展的主要矛盾和主要问题,确立了“全面提升品质,实现科学发展”的主要调研课题。在开展调研中,我们采取多种形式和方法,通过专题研究、学习培训、抓好调研、围绕科学发展进行解放思想大讨论和广泛听取意见、认真总结经验教训等工作,使公司各级领导提高了分析解决实际问题的能力,增强了对落实科学发展观的认识和理解,进而明确了****在煤化工、盐化工、多晶硅等压力容器制造领域实施精品战略的方向,进一步坚定了创建****特色品牌,实现****持续、高效发展的信心。现就这次调研的基本情况作如下汇报:

  一、公司基本情况:

  <-- -->、近五年来的经营指标完成情况

  ****公司自改制以来,通过整合资源、调整结构、积极开拓市场,走出了一条高速发展的跨越式成长之路,各项经营指标都以50%的速度递增,生产经营一直行驶在超常规发展的快车道上。

  3、产品质量状况

  公司近年来在塔器、换热器、储罐三大类产品的生产制造过程中,产品质量问题,如不锈钢表面酸洗、换热管强力胀和管头焊接、法兰密封面保护等方面呈上升趋势。

  2010年一季度客户反馈产品质量分析报告

  项目频数(T)累计频数(T)百分比(%)累计百分比(%)

  换热器5545.5%45.5%

  塔器2718.1%63.6%

  储罐189.1%72.7%

  二、存在的主要问题及产生的原因

  从调研情况来看,制约公司科学发展的最主要问题是员工品质、产品品质和管理品质不能适应公司快速发展的需要。其中产品品质方面的问题尤为严重和突出。

  “三大品质”不高的主要原因分析:

  在“三大品质”中,产品品质最具影响力,是影响市场竞争力的最主要因素,而它的提升又依赖于员工品质和管理品质的提升。三大品质之间相互依存、相互促进、相互制约。结合公司目前实际现状,我们认为形成

  公司“三大品质”不高的主要原因是:

  <-- -->、工作流程不够顺畅、运营体系不够高效,生产效率较为低下。

  由于公司原有工作流程是2005年制定的,随着近几年公司的不断发展和产能的不断增加,原有流程已不适应公司发展的需要。 2010年初,公司针对生产实际,实施了流程优化再造,制定推行了新的工作流程。但是由于员工职业素质及专业技能参差不齐,缺乏应有的执行力,致使新流程的实施依然不够顺畅,运营体系不够高效,生产效率没有达到应有水平。

  2、管理制度不健全,约束和激励机制不够完善。

  公司成立至今,虽然先后制定的管理制度有32项,但是不够系统,而且对不适应生产管理实际的制度未及时修改。随着公司生产规模的急速扩大和人员的不断增加,许多生产及管理环节需要进一步规范,现有制度及管理办法已不能适应生产经营的管理需求,不能充分发挥其约束和激励作用。

  3、员工素质较低、技术力量较为薄弱,职业素养和专业技能滞后于生产经营发展的需要。

  从员工专业资格对比表中可以清晰地看出,****公司员工技术力量较为薄弱。主要是由于公司改制初期,70%以上的员工都是从原来兰机司划归过来的大集体工,这部分员工普遍文化程度偏低,除个别为高中、中技文化程度外,大部分为初中文化程度,甚至有一些是小学文化程度,其中还包含着部分智障和残疾人。公司自改制以来,虽然采取有效措施,大量引入大中专毕业生,同时组织开展了多种形式的培训,但是毕竟新员工进厂时间短,年龄比较轻,缺乏实际专业知识和工作经验的积累,基本处于学习提升阶段,还达不到独当一面的水平。

  另一方面,专业技术干部和生产一线技术工人中,因公司组建成立时的特殊性,员工中高端(高职称)技术人才及工人技师、高级工极其匮乏。专业技术人员中具有高、中级职称的比例分别为0.3%和0.9%,技术工人中具有技师和高级工的比例分别为0.3%和5.4%,远远低于炼化公司,更没有达到集团的平均水平。技术力量单薄,专职科研人员少等问题,致使公司的新产品开发和技术创新水平较低,近几年合计开发新产品仅为8项,还不能为公司的发展起到强有力的支撑作用。

  4、产品质量不稳定,满足不了客户越来越高的需求。

  产品质量存在的问题是公司目前表现最为突出、最为直观的问题。由于近几年公司叠加式的发展,生产任务常常处于超负荷运行状态,没有处理好数与量的关系,各部门、各环节都只看重生产任务指标,忽视了产品质量的要求。虽然公司先后获得了压力容器A1、A2、A3级证及三类容器设计证等,基本具备了国内专业容器生产制造企业应有的准入和产出的资质,但是员工的质量意识较为淡薄,没有从思想上真正重视产品质量,从08年四季度至今产品返修率有所增加。同时管理职责不够明确,质保体系措施落实执行不到位,致使产品质量不稳定,满足不了客户越来越高的需求。

  三、解决的措施

  <-- -->、加大优化流程实施力度,开展信息化建设,强化内部管理。

  优化再造工作流程是构建顺畅、高效运营体系、提升管理品质的金钥匙。为了实现各工序间的“无缝对接”,达到管理顺畅,公司将通过强力推行、持续改进的方法,提高新流程的功效,提升公司核心竞争力和管理水平。重点抓好以下两个方面的工作:

  第一,梳理存在问题,制定整改措施。以科室、车间、工段为单位,动员全体员工查找自身及本单位、本部门的缺失和不足,同时实事求是的指出其他单位或部门存在的问题和不足。在查找梳理问题的基础上,制定有针对性的整改方案,对自己查出的问题和别人提出的问题,逐项逐条进行整改,落实措施,责任到人,夯实基础,练好内功。此项工作计划5月中旬全部完成。

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