质量管理工具可靠性展开

　　如何区别可靠性问题与质量问题的区别有各种各样的论述。常用的定义是：“在规定时间内，规定的条件下，完成规定任务的可能性。”规定时间是指从出厂之日起计算，规定条件指环境条件和维护条件，可靠性是对于相应的环境条件而言的。

　　可靠性是考虑了时间影响的项目，为保证产品的使用寿命，事先就对产品的故障原因进行分析、展开，明确并掌控当发生了故障怎样才能迅速查找原因、解决问题，这就是可靠性展开的目的。

　　质量展开常被称为积极方面的展开，可靠性展开就应称为消极方面的展开了。在设计阶段对故障现象进行预测、预防，对产品可靠性进行策划并去实现。具体就是利用过去的资料进行故障树分析(Fault Tree Analysis，FTA)，归集成FT表，通过绘制相应的展开表，进行要求质量与故障的关联分析。在零部件层次上，对重要的零部件进行故障模式影响分析(Failure Mode﹠Effect Analysis，FMEA)。零部件FMEA分析表可参见下表：

    在实际工作中，还可以根据需要，考虑绘制工序FMEA表，做到对工序全面的把握。

　　随着用户需求的多样化和技术的不断进步，产品也变得复杂化，性能也越来越高。在不同条件下，产品质量随着时间变化，能多大程度上保持它原有功能，就成为可靠性管理关注的问题。

　　质量展开是为了更好的提高产品质量，满足用户需求，是正向的质量;而从故障这一负向质量的角度考虑问题也是必要的。相应可靠性展开也分为两类：一类是对于要求质量进行可靠性策划，对实现要求质量的功能也要进行可靠性策划，并与可靠性设计相关联;另一类着眼于故障这一负向质量，是为了防止产品功能受到影响。我们在可靠性展开中，将这两类展开融为一体。

　　一般谈到可靠性，主要是涉及耐久性、维修性、设计可靠性等内容，也就是从产品投入使用到停止使用的期间，修理故障直到修复为止所花的时间和产品功能出现的故障等一系列内容。

　　通过要求质量和故障模式分析的质量屋可以将要求质量的重要度变换成故障模式的重要度，找出重要的工作模式。反过来，从可靠性的角度对各项要求质量的保证期间进行探讨的可靠性策划也是重要的，通常的，是在实施FMEA后通过FT表进行的。

　　通过质量要素展开表、功能展开表与FT表的矩阵图，可以把握对故障模式有影响的质量要素或功能。

　　在FT表与零部件质量展开表构成的矩阵图中，可以结合零部件FMEA找出故障模式。如何收集整理企业产品零部件的故障模式是FMEA能否成功的关键。FMEA需要时间，对所有的零部件都进行FMEA是困难的。这里同样要体现关键少数的思想。为确实的实施质量管理，有必要分别从要求质量、质量要素、功能质量等不同角度对故障模式进行考察。