● 仓库通常用来储存存货或做转运设施。
● 仓库类别：
1. 储存仓库
2. 物流中心
3. 货件并合场站
4. 货件拆解设施
5. 越库设施
● 策略性储存的观念
● 原则上，物流系统中任何设立的仓库均应符合经济(economic)与服务(service)效益，即成本/效益评估结果是正面的。
越库作业的经济效益有： a.供货商到仓库及仓库到顾客以整车运送，产生运输经济。 b.货不入储存区，故可降低搬运成本。 C.码头及车辆容量利用率有效运用。
B. 越库作业二：在途并装
(4)加工处理与推迟
藉加工处理及简易制造活动，仓库可推迟生产活动的发生，直到需求或订单产生。
加工处理及推迟策略的经济效益有二：
a.风险较低：因为接到订单再做最后加工。
b.存货水准下降：因做成一般产品，属同一种存货。
2.服务效益
物流系统中的仓储服务效益不一定会降低成本，但却能提供时间及地域效用的改善。服务效益的投资报酬率较难量化，因为涉及成本及服务间的互易关系(通常服务要好，成本相对会较高)。
仓库设计必要考虑因素如设计准则、搬运
技术、储存规划。依序分析如下：
● 设计准则：
“仓库之主功能平面布置图”例示了典型的仓库平面设计。
● 搬运技术：
1.移动连续性
2.移动规模经济
● 储存规划：
1.产品销售量
2.产品重量与储存特性
● 针对企业成长的预测，在考虑下列5大因素后，经过一定策略规划步骤，得出的未来仓库系统的总体计划 。
● 五大考虑因素为：
1.进出仓库设施的商品数量成长或消减预测值。
2.空间、劳工及设备的缺失或不足。
3.商品类别的改变。
4.存货增加或减少。
5.仓库策略主计划包含在未来特定时程内，不同阶段的仓库系统之调整行动方案，并以满足各阶段企业所预期的仓储需求。
● 仓库中发生的多数问题，多半肇因于缺乏控制。
● 一个控制系统的主要目的是：
1.确认以及协调所需完成的工作。
2.指挥工作的完成，以达最大的绩效。
3.反映须完成工作的进度。
● 智能型仓库控制系统在设计时，须遵循下列步骤：
1.了解并记录控制上的需求。
2.将控制需求转换成为功能招标规格书。
3.选择合适的供应技术公司。
● 与功能相关
● 与空间相关(space-related)
● 与设备相关(equipment-related)
● 与建筑相关(building-related)
● 与作业程序相关(procedure-related)
● 与作业人力相关(personnel-related)
● 与信息相关(information-related)
● 与控制系统相关(control-related)
● 仓储空间的开发与取得，须考虑不同的替代方案，及其对企业策略的影响。
● 一个企业的仓库资源包含下列三种代案：
1.自用仓库(Private Warehouses)
2.公用仓库(Public Warehouse)
3.契约仓库 (Contract Warehouse)
● 就某一区域的仓库策略而言，最具成本效益的做法，应是将正常仓储需求以自用或契约仓库应付，而将非正常(尖峰期的多余)需求利用公用仓库解决。下图例示企业仓储需求动态及混合式仓库策略的应用。
● 仓库管理的目的乃在有效处理大量的进货，同 时针对顾客订单理出货品，将之整理装车，并送交顾客。仓库中的二项基本作业功能即为物品的移运(Movement)及物品的储存(Storage)，物品移运必须考虑搬运需求，而物品储存则须考虑储存需求。
1.搬运需求(Handling Requirements)
2.储存需求(Storage requirements)
● 物流系统中必须要做物品搬运，但却应将之降 到最低的程度。物流系统的生产力往往可藉搬运设备的投资而大幅地提升。
● 以下介绍物品搬运的考量、方法与设备。
1.物品搬运系统
2.仓库搬运系统
3.特殊搬运的考量
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