精益生产的产生和发展意义

编辑推荐：

综合管理：项目经理管理探索

(2010-11-16)

• I美国项目管理国际项目管理：项目论证的判断题目

  (2010-09-08)

• 2009年I美国项目管理认证时间安排

  (2010-09-08)

• 关于2008年第六次I美国项目管理认证通知

  (2010-09-08)

建议您关注读书人网站：http://www.reader8.com/exam/xiangmu/　　

　通过实施精益六西格玛，组织流程可以在以下方面获得收益：

　　减小业务流程的变异、提高过程的能力和稳定性、提高过程或产品的稳健性;

　　减少在制品数量、减少库存、降低成本;

　　缩短生产节拍、缩短生产准备时间、准确快速理解和响应顾客需求;

　　改善设施布置、减小生产占用空间、有效利用资源;

　　提高顾客满意度、提高市场占有率。

　　精益生产

　　精益生产源于20世纪六、七十年代早期的丰田生产方式，在丰田经过多年不懈的努力取得巨大成功之后，美国研究机构对丰田生产方式进行研究分析之后提炼出了这种生产方式的精髓，那就是精益生产。

　　精益生产认为任何生产过程中都存在着各种各样的浪费，必须从顾客的角度出发，应用价值流的分析方法，分析并且去除一切不增加价值的流程。精益思想包括一系列支持方法与技术，包括利用看板拉动的准时生产(JIT——Just In Time)、全面生产维护(TPM— T0tal Productive Maintenance)、5S管理法、防错法、快速换模、生产线约束理论、价值分析理论等。由于它引人中国的时间早于六西格玛，人们对精益生产的了解还是比较多的。