2、PE管的施工管理对策
由於PE管自身的特性，也存在不足之处，需要加强管理，我们主要采取如下5点措施：
（1）PE管不能利用设备对它施加电信号，因此无法探测到埋地PE管的准确位置，我们对这一问题采取的方法是：埋设管线转角桩，同埋设的示踪线、警示带相结合，并充分利用阀门井的位置进行定位，最重要一点是作好精确的竣工图，在与测量公司签定合同时，特别强调，要在管沟回填之前进行测量。
（2）焊接设备质量相当关键，我们在1996年使用东北某厂生产的焊机，压力、温度和加热时间全无指示，全凭施工人员的经验和感觉操作，结果在菜园坝滨江路施工PE160管道工程出事，管道投入运行后一周就有一个焊口发生爆裂。随后被我们淘汰了这种焊接设备，选用另一种质量可靠的国产对接焊机。比进口焊机便宜，但故障也较多。有的是人为造成的，比如使用铣刀用力过猛造成电机烧坏，另一方面是设备本身元件质量不稳定造成的。
我们应定期维护保养设备，经常检查设备运行状态是否正常。同时加强对焊缝外观质量的检查，也可以发现焊机的工作状态的好坏。比如，在外观质量检查项目中。就有对单边宽度的检查，可及时发现加热板的工况。
（3）加强对电熔焊的质量检查，这一问题对普遍%考试|大|使用电熔焊的单位不是问题。但是对于经济实力有限和施工以对接焊为主的单位，只有在对接焊无法操作的时候使用电熔套筒，用得极少，那么这种情况对电熔焊接的质量检查就要加强。
我司自1998年施工PE管近30Km.对接焊缝无一漏气。而恰恰是电熔套筒出现了2次试压失败，最近的一次是重庆南岸区茶园工业园区的Φ250PE管三通的丁字焊口上的电熔套筒，当管道进行第一次分段试压，压力0.64MPa，强度试压1小时，因甲方验收人员因故迟到，结果到8小时后才降压至0.46MPa进行了24小时严密性试压，试压结束后，经计算试压合格，该电熔套筒未漏。但几天后，当其他支线管道完工再进行总体试压时，压力刚到0.63MPa.压力表显示有泄露。造成焊接失败的原因是管材插入套筒后对套管有很大的径向外力，使得焊接过程中管材和管件轴线出现了夹角，管件受压一侧内壁接合较好，而另一侧内壁形成了8mm的缝隙，再经过较长时间的强度试压，彻底破坏了剩余的焊接面积，导致漏气。
这一问题的出现主要是施工人员对电熔焊接操作较少，经验不足造成的。另一方面与厂家对电熔焊可靠性的过分宣传而忽视了注意事项。
（4）施工人员的素质非常重要，我公司强制推行PE管焊接质量检查制度，
采用量化的指标，严格保证PE管施工质量，就是为了强化我司施工人员的责任心，提高他们的施工技术，防范他们在施工过程中的随意性和不负责任的态度。
我们首先要求工人搬运管材应轻拿轻放。在仓库一般是用行车吊装，在没有吊车的时，应杜绝于野蛮装卸，否则管材撞伤甚大。我们目前采用的卸车方法是随车带2根钢管，把它架放在车箱和地面之间作为导轨，并选择一个比较平坦、土质柔软的地方卸车，同时用绳子将PE管子绑住，让其慢慢滚落，这既提高了速度又保护了管材。
另外，焊妥后管材放进管沟时，要特别注意管材的保护。首先是要加强施工人员对管材的保护意识；其二是在沟槽开挖时，有意识将大小石头放在沟槽的另一边；其三是用钢管横放在管沟上，使准备下沟的PE管在横放的钢管上有一段过渡的长度，让下沟的PE管正好在管沟中央，避免与沟壁的摩擦；其四就是在PE管下沟后，管沟回填之前，让质量检察员仔细检查一遍沟中的管道的表面划伤情况是否超标。
对接焊缝质量的控制是施工管理最重要的部分，焊接作业员首先严格按照操作规程焊接出合格的焊口，进一步对不同的PE原材料管材选择最佳焊接参数，使其达到理想焊接质量。
推行PE管焊接质量检查制度，通过对焊缝外观成型的检查，可即时发现问题，帮助操作员调整焊接方式，达到质量要求。
通过几年来施工经验的总结，我们发现对焊缝的缝隙、错边、翻边宽度和单边宽度的检查，可即时发现管材轴线是否与机架轴线在一条直线上；发现设备的工况是否正常；工人的操作是否熟练。开闭时间是否超标是否产生了假焊。
对于某些工人为赶进度擅自缩短冷却时间而提前卸压撤除夹具，一经发现，处以重罚。
（5）气密性试压问题，有时会出现实际压力降大于允许压力降。原因在于管线虽然回填，但道安装试压装置一端不能回填而暴露在空气中，PE管经阳光照，射后升温度恃别快，而整条管线的压力膨胀跟不上升温膨胀，所以计算不合格。我们选择在夜间读取起始数据和结束数据，或者是在试压装置上面搭设遮阳蓬，避免阳光直接照射，以此解决气密性试压问题。
