14.稼动率:在一天的时间内,使用此机械机小时所生产东西的比率,如A机器一天8小时中有做100个零件的加工能力,但结果只做了70个,那么机器的稼动率只有70%.
15.可动率:在想要使用机器,设备的时候,经常都能保持正常运转的状态的比率谓之可动率.
需要时立即运转=可动率100%
16.个别的效率
17.全体的效率
18.真正的能率:只做能销售出去的.
19.表面上的能率:制造出多于客户所需要更多的仓库了.
改善:彻底理解丰田生产方式的字典
1.分析手法:工程分析----路径分析----流程分析----要素作业分析----动作分析----设备要因分析
2.浪费:丰田生产方式,简言之是种彻底排除浪费的方式,由于做到无浪费,结果自然可提高生产性.
3.库存的浪费,生产过剩的浪费:过度的生产造成库成的浪费在丰田生产方式里被称为最恶劣的浪费.
4.空间的浪费:
5.搬运的浪费:可以说所有作业始于搬运.
6.工作物(加工)的浪费:当你认为目前的作法是最理想时,可能其中就有浪费的成份.
7.动作的浪费:在制造过程没有附加价值的动作,设备,机器运转等都是.
8.改善的程序:循着发现间题,改善,标准作业而形成一个[改善的循环].
9.显在浪费与潜在浪费:空闲与加工疏漏等这种一看就知道的浪费,称为显在的浪费.另一种是乍看好像在工作的样子,细看却是一些无关紧要的作业,称为潜在的浪费.
10.表准作业:巨细不遗的将事实作一正确的记录,这件事对丰田来说,是相当受到重视的,简称为[表准化].
11.标准作业:为了制造出物廉价美的物品而设的一种基准.
12.标准作业的条件:(1)以人的动作为中心.(2).重复的进行作业.
13.循环时间----标准作业三要素之一.
14.作业顺序----标准作业三要素之二
15.标准间隔----标准作业三要素之三
16.工程别能力表现:标准作业组合表
17.标准作业与作业标准
18.标准作业表
19.标准作业的制作程序:(1)设备能力,(2)作业研究就非常的重要,(3)零件别能力表,(4)日产必要量与循环时间,及循环时间内人与机械的动作应如何分配的问题,(5)标准作业组合表.(6)以人的动作为中心制作标准作业表.
