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电机机械测量与考核实例 |
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电机机械测量与考核实例 |
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基本信息·出版社：机械工业出版社
·页码：275 页
·出版日期：2009年01月
·ISBN：7111254295/9787111254294
·条形码：9787111254294
·版本：第1版
·装帧：平装
·开本：32
·正文语种：中文
·图书品牌：华章图书
内容简介 《电机机械测量与考核实例》以图文并茂的形式，介绍了常用电机机械尺寸和形位公差测量所用量具的有关常识，给出了一整套普通电动机零部件及整机机械尺寸和形位公差测量及考核的实例。在附录中给出了一些测量方面的实用尺寸和形位公差数据，可供检测和考核时使用。
由于采用了大量的实物图片配合文字进行介绍，所以好读易记。特别适合初学机械测量的人员作为入门教材；同时也可作为从事机械技术工作的教学人员和工程技术人员编制检验规范和指导现场测量的参考资料。
目录 前言
第一章 测量和量具常识
第一节 计量器具的常用术语
第二节 测量误差的来源、分类和减少测量误差的方法
一、测量误差的来源
二、测量误差的分类
三、减少测量误差的注意事项
第三节 光滑工件尺寸的验收极限
一、光滑工件尺寸的验收极限
二、安全裕度
三、光滑工件尺寸的验收极限计算举例
第四节 计量器具的选用方法
一、计量器具的选择原则
二、计量器具的选择方法
三、计量器具的选择举例
第五节 计量器具的使用和维护保养常识
一、计量器具的正确使用
二、计量器具的维护与保养
第二章 通用量具
第一节 测量基准器具
一、平板
二、方箱
三、V形架
第二节 游标卡尺
一、游标卡尺的分类
二、游标卡尺使用方法和注意事项的通用内容
三、Ⅰ型游标卡尺的结构、用途和使用方法
四、Ⅱ型游标卡尺的结构、用途和使用方法
五、Ⅲ型游标卡尺的结构、用途和使用方法
六、Ⅳ型游标卡尺的结构、用途和使用方法
七、带表游标卡尺
八、电子数显游标卡尺
九、特殊用途的游标卡尺
第三节 深度游标卡尺
一、深度游标卡尺的用途和种类
二、深度游标卡尺的结构和性能参数
三、使用方法和注意事项
四、弯头深度游标卡尺及使用方法
第四节 高度游标卡尺
一、高度游标卡尺的用途、种类和结构
二、测量范围、分度值和示值误差
三、使用方法和注意事项
第五节 外径千分尺
一、外径千分尺的用途、种类和结构
二、外径千分尺的测量范围、分度值、等级和示值误差
三、使用方法和注意事项
四、大型外径千分尺
第六节 其他特殊结构和用途的外径千分尺
一、杠杆千分尺
二、尖头千分尺
三、壁厚千分尺
四、板厚千分尺
五、螺纹千分尺
第七节 深度千分尺
一、深度千分尺的结构和工作原理
二、深度千分尺的测量范围和示值误差
三、深度千分尺的使用方法和注意事项
第八节 内径千分尺
一、内径千分尺的结构和工作原理
二、内径千分尺的测量范围和示值误差
三、内径千分尺的使用方法和注意事项
四、三爪内径千分尺
第九节 内测千分尺
一、内测千分尺的结构和用途
二、内测千分尺的规格、分度值和示值误差
三、内测千分尺的使用方法和注意事项
第十节 指示表类量具
一、指示表类量具的分类和工作原理
二、机械式百分表
三、大量程百分表
四、机械式千分表
五、数显式百分表和千分表
六、内径百分表
七、杠杆百分表
第十一节 直角尺
一、直角尺的常见类型和使用参数
二、直角尺的使用方法
三、用直角尺测量角度的计算方法
第三章 专用量具
第一节 概述
一、专用量具的定义、分类和用途
二、专用量具“过端”和“止端”的定义和使用原则
第二节 测量外尺寸的光滑极限量规——卡规(卡板)
一、卡规的用途和常用类型
二、卡规的使用方法
第三节 检查内尺寸的光滑极限量规——塞规
一、检查内尺寸光滑极限量规的分类
二、检查圆柱孔内径用的光滑塞规
三、检查圆锥孔内径和锥度用的光滑塞规
四、带百分表的圆锥塞规
五、检查圆锥轴直径和锥度用的光滑环规
六、检查键槽用的光滑塞规(键规)
第四节 检查螺纹的量规——螺纹规和螺纹样板
一、螺纹量规的分类
二、螺纹塞规的使用方法
三、螺纹环规的使用方法
四、螺纹样板及其使用方法
第五节 检查圆弧角的量规——半径样板(R规)
第六节 表面粗糙度样块(板)
一、表面粗糙度样块(板)的结构和相关标准
二、表面粗糙度样块(板)的使用方法
第七节 测量两个平面间隙的专用量具——塞尺
第八节 内卡钳和外卡钳的应用
第四章 电机零部件测量与考核实例
第一节 说明
第二节 常用三相异步电动机零部件的名称
第三节 机座的检测方法和考核实例
一、机座主要尺寸和形位公差实例
二、止口尺寸和形位公差
三、铁心档直径尺寸和圆度
四、机座长度
五、机座中心高
六、底脚支撑面的平面度
七、机座止口公共基准轴线对底脚支撑面的平行度
八、机座底脚安装孔的孔径K、孔距A和B
九、机座底脚安装孔对轴线中心竖直平面的距离(A／2)
十、机座前端面至靠近该端的底脚安装孔中心线的距离(C)
十一、底脚螺栓通孔(K孔)的位置度
十二、机座端面螺孔
十三、机座两端止口与铁心档的同轴度
十四、机座吊环螺孔
第四节 端盖的检测方法和考核实例
一、端盖的类型、主要尺寸和形位公差
二、端盖止口
三、端盖轴承室
四、端盖止口平面到轴承室底平面的距离
五、端盖轴承室内圆对止口基准轴线的径向圆跳动
六、端盖止口端面对轴承室内圆基准轴线的端面圆跳动
七、端面孔的直径尺寸和形位公差
八、凸缘端盖的特有项目
第五节 轴承盖的检测方法和考核实例
一、轴承盖的用途、分类和有关说明
二、轴承盖的主要尺寸和形位公差
第六节 转轴的检测方法和考核实例
一、主要尺寸和形位公差
二、轴承档尺寸和形位公差
三、轴伸尺寸和形位公差
四、转轴铁心档的尺寸
第七节 转子的检测与考核实例
一、转子铁心外圆直径、长度和转子铁心轴向位置
二、转子铁心外圆对基准轴线径向圆跳动
三、转子铁心槽斜度的测量
第八节 定子尺寸和形位公差的检测与考核
一、定子铁心的尺寸和形位公差
二、有绕组定子铁心的尺寸
三、定子铁心压入机座后轴向位置尺寸的测量
第九节 滚动轴承的游隙和测量方法
一、轴承游隙的定义
二、深沟球轴承游隙的简易测量方法
第五章 电机外形尺寸和形位公差的测量与考核
第一节 常用电机外形结构分类、外形结构尺寸代码和形位公差
一、常用电机外形结构分类
二、常用电机外形结构尺寸和代码
三、电机整机外形的形位公差
第二节 轴伸尺寸和形位公差的测量与考核
第三节 轴中心高和轴中心线对底脚支承面的平行度的测量与考核
一、轴中心高
二、轴中心线对底脚支承面的平行度
第四节 轴伸肩至邻近的底脚孔轴线的距离(C尺寸)的测量与考核
第五节 与凸缘端盖有关尺寸和形位公差的测量及考核
一、凸缘端盖安装孔孔径(S尺寸)、基圆直径(M尺寸)及止口直径(N尺寸)
二、凸缘端盖安装孔的位置度
三、凸缘端盖止口对电机轴线径向和端面圆跳动
四、轴伸端面至凸缘端盖止口端面(凸缘平面)距离的测量
第六节 底脚安装孔及底脚平面的测量与考核
一、底脚安装孔的K、B、A、A／2及位置度
二、底脚安装孔位置度的计算和判定
三、底脚平面度的测量
第七节 整机总长的测量与考核
第八节 定、转子气隙均匀值和转子轴向窜动量的测量与考核
一、定、转子气隙均匀值的测量和相关计算
二、转子轴向窜动量
附录
附录A常见金属材料在20～100℃范围内时的线膨胀系数a
附录B基本公差配合系列
附录c一般公差中线性尺寸的极限偏差数值
附录D一般公差中倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值
附录E数显量具上的功能键英文与中文对照表及其功能介绍
附录F光洁度和粗糙度对照表
附录G表面粗糙度高度参数值的标注示例及意义
附录H形位公差项目
附录I形位公差带定义、标注和解释
附录J定向公差带定义、标注和解释
附录K定位公差带定义、标注和解释
附录L跳动公差带定义、标注和解释
附录M电机轴线对底脚支撑面的平行度公差
附录N电机底脚支撑面的平面度公差
附录O电机轴伸直径D、键槽宽F、G尺寸及其公差、键槽对称度、轴伸长度一半处的径向圆跳动公差
附录P凸缘止口直径N、凸缘止口对电机轴线的径向圆跳动及凸缘配合面对电机轴线的端面圆跳动公差
附录Q深沟球轴承的径向游隙(GB／T 4604—1993)
附录R圆柱孔圆柱滚子轴承的径向游隙(GB／T 4604—1993)
附录S机械制图和公差相关标准
附录T中小型电机零部件机械检查主要项目记录(机座)
附录U中小型电机零部件机械检查主要项目记录(前端盖)
附录V中小型电机零部件机械检查主要项目记录(后端盖)
附录w中小型电机零部件机械检查主要项目记录(转子)
附录X中小型电机整机安装尺寸和形位公差检查主要项目记录
参考文献
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序言 机械加工是电机生产制造过程中工作量最大的一项工作。要想知道加工出来的工件和整机是否达到了设计图样的要求，则必须按相关规程对其进行严密地检测。
本书以图文并茂的形式，介绍了常用电机机械尺寸和形位公差测量所用量具的有关常识，给出了一整套普通电动机零部件及整机机械尺寸和形位公差测量及考核的实例。在附录中给出了一些测量方面的实用尺寸和形位公差数据，可供检测和考核时使用。
由于采用了大量的实物图片配合文字进行介绍，所以好读易记，更重要的是，所有内容均来自于我国电机生产企业多年的实践，所以特别适合初学电机机械测量的人员作为入门教材，同时也可作为从事机械技术工作的工程技术人员和教学人员编制检验规范和指导现场测量的参考资料。
在编写过程中，得到了北京毕捷电机股份有限公司(北京电机总厂)领导以及多年从事检测技术和现场检验工作的同志大力支持和帮助。在此一并表示衷心的感谢。
由于作者的学识和实践经验有限，书中难免有不妥之处。望广大读者指正
文摘 插图：
