施布置和设计
一、概述
(一)制造系统与物流
(二)设施规划与设计的意义
(三)设施规划范围与设计的研究范围
1、场(厂)址的选择——规划设计(2——6)
2、布局设计(SLP)
3、物料搬运系统设计(SHA，根据设备物流的外形特征)
4、建设设计
5、公用工程设计
6、信息网络设计
(四)设施规划与设计的目标
1、简化加工过程
2、有效利用设备、空间、能源和人力资源
3、缩短生产周期
4、力求投资最低
5、为职工提供方便、舒适、安全和符合职业卫生的条件
(五)设施规划与设计的原则
1、减少和消除不必要的作业;
2、以流动的观点作为设施规划的出发点;
3、运用系统的概念、系统分析的方法求得系统整体优化;
4、重视人的因素;
5、从宏观到微观、再由微观到宏观。
二、系统布置设计(SLP)
(一)系统布置设计模式
1、工厂布置的基本设计原则
(1)工厂总平面设计原则
按功能划分厂区、采用系统布置设计模式
(2)适应工厂内外运输要求，线路短捷顺直;
(3)合理用地;
(4)充分注意防火、防爆、防振和防噪音;
(5)利用气候等自然条件。
2、车间布置设计的基本原则
(1)确定设备布置形式;
(2)满足工艺流程要求;
(3)实行定置管理，确保工作环境整洁、安全;
(4)选择适当的建筑形式。
(二)系统布置设计基本要素——P、Q、R、S、T
P产品、Q产量、R工艺流程、S辅助服务部门、T时间
1、工厂总平面布局设计过程
2、工厂布置模型
3、系统布置设计阶段结构
4、系统布置设计SLP模型
(1)准备原始资料;
(2)物流分析与作业单位的相互关系分析;
(3)绘制作业单位位置相关图;
(4)作业单位占地面积计算;
(5)绘制作业单位面积相关图;
(6)修正;
(7)方案评价与择优。
(三)作业单位S的划分
1、生产车间;
2、仓储部门;
3、辅助服务部门;
4、职能管理部门。
(四)物流分析
1、物流强度——A、E、I、O、U(超高、特高、较大、一般、可忽略)
2、工艺流程图
(五)作业单位相互关系分析
要素：
1、产品(P)
2、质量(Q)
3、辅助服务部门(S)
A、E、I、O、U
(1)P、Q、R是物流分析的基础
(2)P、Q、S是作业单位相关系分析的基础。
(六)作业单位综合相互关系表
1、重要等级表
关系等级 符号 作业单位对比例(%)
绝对必要靠近 A 1～3
特别重要靠近 E 2～5
重要 I 3～8
一般 O 5～15
不重要 U 20～85
不希望靠近 X 0～10
2、关系表
(七)作业单位位置相关图
1、作业单位工作性质符号(P166)
2、作业单位关系等级表示方式
(八)作业单位面积相关图
1、基本流通模型
直线型、L型、U型、环形、S型
