2、模板的安装
模板的安装，应遵循安全、方便、快速并使砼表面美观的原则。根据不同的砼部位而选用不同的模板安装方式，并根据砼浇筑的分层分块来安排模板安装的先后顺序。
3、砼外观质量控制
（1）砼外观质量的控制是一个全过程的控制，概括来说包括全过程的三个阶段：
①施工准备阶段：包括制定具体控制措施及工序责任制、砼施工方案和模板工艺的选择；
②施工过程中工艺质量的控制；
③每循环作业后的施工检查、评价及根据实际情况进行工艺调整。
这三个阶段并没有严格的时间层次，在施工中，也要对措施和责任制进行评价，如果不当，应进行调整，对施工方案或模板的材料、型式、表面处理工艺等，也不能一成不变，要时时评价，调整到最佳效果。
按照有关标准和有关单位的要求，结合本工程的设计情况，针对工程各部位砼的结构形式，制定适合于本工程各部位的模板加工尺寸。施工前，测量人员要仔细阅读图纸，精确计算，反复核查，测量过程要针对不同部位采用适宜的测量放样方法，减少测量误差。
（2）当砼外观遭受意外损害时，竟监理工程师同意可采取如下补救措施。
麻面：用水湿润麻面处，用纯水泥浆涂抹，使外表跟砼表的颜色、分缝一致。
蜂窝：用水湿润蜂窝处，采用同砼标号的去石水泥砂浆填充密实，风干后再用纯水泥浆涂抹使外表跟原砼表面一致。
缺棱掉角：在棱角残缺处凿毛，用水湿润，然后用同原砼标号的去石水泥砂浆根据
棱角形状重新修补，风干后再用纯水泥浆涂抹使外表跟砼表面一致。
第六章 安全文明施工措施
项目经理部已组建工地安全生产领导小组，由项目经理任组长，是本工程现场安全生产第一责任人，并由一名专职安全员为常务副组长，负责日常的安全生产，安全生产小组成员由各职能部门的领导和施工队队长组成。建立以安全生产领导小组的各职能部门组成的安全保证体系。 以人为本、确保施工安全
各项工作的安排，首先把安全工作放在第一位，以人为本、确保施工人员安全。
（1）做好劳动保护措施
现场施工人员必须配戴安全帽，特种作业人员带专门防护用品，如电焊工要配带护目镜和面罩；
所有工作人员严禁酒后上岗；
大型机械作业时，不准任何人在机械的回旋范围内进行任何作业。
每天开工前对机械进行检查、保护，对汽车刹车、转向灯、倒向灯等影响车辆行驶安全的部位每天检查，不合格车辆不准上岗。
施工现场应有急救、保健药品，止血设备、骨折固定用具、担架、救护车等，当发生任何人员伤亡事故时，应首先抢救伤员，由医护人员进行紧急处理后，立即送医院诊治。
（2）人员保险
工伤事故保险：项目部将对直接参加本工程的每个施工人员承担保险责任并投保。
第三方保险：本承建商对由于执行合同而引起的任何人身伤亡和财产损失所负的责任进行保险。
（3）搞好卫生保健
确保食品安全；保证食品、饮水卫生。职工食堂定期打扫，保持清洁卫生。食堂工作人员定期检查身体，避免有传染病人上岗。
（4）项目部安全保证体系及安全组织机构：
2、 主要工序施工安全保证措施
2.1 施工现场的安全措施
（1）施工现场入口处要设“施工现场安全管理规定”的安全牌及其他警示标志。
（2）在施工区域和生活区域及道路上设置照明系统，保证夜间照明。施工区域内按有关规定建立消防责任制，按照有关防火要求布置临设，配备足够数量的消防器材，并设立明显的防火标志。
（3）施工现场的安全设施，如安全网、护栏、洞口盖板等，必须齐全有效，并且不得擅自拆除或移动，因施工确实需要移动时，必须经工地负责人同意，并需采取相应的临时安全措施，在完工后立即恢复。
（4）深基坑开挖、脚手架搭设、基坑侧向位移观测、高空作业等，要编制专项施工方案及制订相应的安全技术措施，并对工序进行交工验收。
（5）建筑施工器具、材料都应分类堆放，整齐稳固。严禁靠近场地围蔽及其他建筑物墙壁堆置，且其间距在50cm以上，两头空间应封闭，防止有人入内，发主意外伤害事故。
（6）基坑顶及到坑边2m范围内不得堆放材料、什物或其它设备。
（7）施工作业完成后，安全设施、防护装置确认不再需要时，经批准后，方可拆除。
2.2 模板制作安装安全措施
1）作业场地应搭设简易作业棚，修有防火通道，配备必需的防火器具。四周应设置围栏，作业场内严禁烟火。
2）钢模、木材应堆放平稳，圆木垛高不得超过3m，垛距不得小于1.5m，成材垛高一般不得超过4m，每增加0.5m应加设横木，垛距不得小于1m。作业场地应避开高压线路。
3）制作模板时应细致选料。制作钢模不得使用扭曲严重、螺丝孔过多、开裂等材料。木模不得使用腐朽、扭裂和大横节疤等木料。
4）制作钢木结合模板时，其钢木结合部位的强度、刚度应符合设计要求。
5）制作中应随时检查工具，如发现松动、脱落现象，应立即修好。
6）模板支立及拆除
① 在基坑内支模时，应检查基坑有无塌方现象，围堰是否坚固，确认无误后，方可操作。
② 支立模板要按工序操作。当一块或几块模板单独立和竖立较大模板时，应设立临时支撑，上下必须顶牢。
③ 用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距地面1m时，作业人员方可靠近操作。
④ 拆除模板时，应制订安全措施，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。拆下带钉木料，应随即将钉子拔掉。
2.3 支架安全措施
1）支架所用的桩木、万能杆件应详细检查。不得使用腐朽、劈裂、大节疤的圆木及锈蚀、扭曲严重的万能杆件和钢管等。
2）支立排架要按设计要求施工，应有足够的承载能力和稳定性。并要与支保桩联结牢固，防止不均匀沉落、失稳和变形。
3）用吊机竖立排架时，应用溜绳控制排架起吊时的摆动。
4）支立排架时，不得与便桥或脚手架相联，防止支架失稳。
2.4 施工脚手架安全措施
1）钢管脚手架连接材料应使用扣件，接头应错开，螺栓要紧固。立杆底端需使用立杆底座。铅丝和白麻绳不得连接钢脚手架。
2）脚手板要铺满、绑牢，无探头板，并要牢固地固定在脚手架的支撑上。脚手架的任何部分均不得与模板相联。
3）悬空脚手架应用栏杆或撑木固定稳妥、牢靠，防止摆动摇晃。
4）搭设钢管井架相临的两立杆的接头应错开，横杆和剪刀撑要同时安装。滑轨必须保持垂直，两轨间距误差不得超过10mm。
5）脚手架高度在10~15m时应设置一组(4~6根)缆风绳。每增高10m应再加设一组。缆风绳与地面夹角为450~600缆风绳的地锚应设围栏，防止碰撞破坏。
6）拆除脚手架时，周围应设置护栏或警戒标志，并应从上而下地拆除，不得上下双层作业。拆除的脚手杆、板应用人工传递或吊机吊送，严禁随意抛掷。
2.5 钢筋制安安全措施
1）钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查。
2）钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时非作业人员不得进入现场。
3）钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。
4）采用人工锤击切断钢筋时，钢筋直径不宜超过20mm，使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人。
2.6 焊接安全措施
① 电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。
② 电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。
③ 在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。
④ 严禁在带压力的容器和管道上施焊。焊接带电设备时，必须先切断电源。
⑤ 贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必须清洗干净，将所有孔口打开，保持空气流通。
⑥ 在密闭的金属容器内施焊时，必须开设进、出风口。容器内照明电压不得超过36V。焊工身体应用绝缘材料与容器壳体隔离开。施焊过程中每隔半小时至一小时外出休息10—15min，并应有安全人员在现场监护。
⑦ 把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线。
⑧ 更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。
⑨ 在高空焊接时，必须系好安全带。焊接周围应备有消防设备。
⑩ 焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。
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