1保证模板工程的质量措施
2.柱模板中心线及垂直度通过在每层平台浇筑后弹上墙、柱中心和控制线进行控制，支完柱模板后用拉线的方法调节顶部支撑来保证垂直度。经质量检查员、技术员检查审核合格后方可进行下道工序的施工。
3.梁模板要拉线找直。
4.在底层梁板支模前，钢支撑底部一定要设置面积足够大的木板或木方，以防回填土下沉导致梁、板砼变形。
5.支模前所有的模板必须刷隔离剂，拆模后必须马上清理模板上的砼浆。
6.支模前一定要把模板底的砼凿平以保证标高位置的准确和防止漏浆。
7.严格按施工方案规定安装支撑件和加固螺栓，以防止胀模。
8.为了便于拆模，延长模板的使用寿命，保证砼表面质量，模板使用前必须涂刷隔离剂，拆模后清理干净堆放整齐有序，以防变形。
9.拆模必须经中总工程师同意，允许后方可进行，一律不准随意拆除模板。
10.附模板工程质量预控图。
11.模板工程
11.1模板的选用要因地制宜，就地取材。周转次数要多，损耗要少，成本要低，技术要先进；
11.2模板及其支撑要保证结构和构件各部分的形状尺寸和相互间位置的正确性；具有足够的稳定性，刚度和强度，能可靠地承受所浇捣混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷截；支撑及投其他附属配件应便于装拆；模板的接缝均应严密。不得漏浆；
11.3在浇筑池底板时，在板底中部根据实际要求进行预埋钢筋环钩。浇好后，先弹出中心线，分出边线，在钢筋绑扎校正好后，选择一边先装，竖立挡，横挡及斜撑，钉侧板，在顶部用线锤吊直，拉线找平，撑牢钉实。清理好墙基杂物，再竖另一边模板，一般情况下均加撑头（采用Φ10钢筋）以保证混凝土墙体的厚度。在内外模间拉结螺栓紧固，内模里圈用花篮螺栓及拉筋拉紧；
11.4池壁拆模时，将外露的螺栓头割去。
12钢筋工程质量保证措施
12.1绑扎钢筋前要熟悉图纸，按配料单检查加工的钢筋品种、规格、数量和形状是否符合要求。绑扎时要保证钢筋接头位置和搭接长度符合设计图纸与施工规范要求。
12.2钢筋必须垫好砂浆垫块或铁马凳，绑扎好钢筋后不得踩蹬，特别负弯筋绝对不准许踩踏，浇筑砼时要站在脚手板上操作，发现被踩蹋钢筋要及时修好。
12.3钢筋的接头和交叉点采用20-22铁丝或锌丝进行绑扎。而对于双向受力的钢筋必须绑扎全部交叉点，确保所有受力的准确位置使其受力合理。
12.4受力筋钢筋绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率，应符合下列规定：
①、受拉区不得超过25%；
②、受压区不得超过50%；
12.5安装钢筋时，钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计规定。最后应作好验收和隐蔽工程记录。所使用的钢筋必须保证合格证及复检报告齐全，并正确填写《施工现场钢筋使用登记表》。
12.6附钢筋工程质量预控图。
钢筋工程、本项目钢筋用量多，结构复杂，在施工中应细心处理。
12.7钢筋的表面应洁净。无油渍、漆污、浮皮、铁锈等；
12.8配料、详细地了解图纸中对钢筋配置的细节问题。配料时要严格计算，考虑钢筋的形状尺寸在满足设计要求的前提下，有利于加工安装；
12.9现场的钢筋是否能够满足设计要求的级别及规格；
12.10加工后的成品及半成品应挂牌按类堆放好；
12.11钢筋绑扎、安装、本工程钢筋型号多，结构复杂，绑扎时应严格按型号对点绑扎，交叉点应扎牢；板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋，须全部扎牢；墙体每次浇筑段的顶部竖筋与横筋交叉点应采用电焊焊牢，并根据墙体厚度加Φ12钢筋电焊定位；
12.12梁、柱的箍筋，除设计有特殊要求时，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；
12.13钢筋搭接应符合设计要求及施工规范的规定。焊接接头绑扎接头，均应错开，搭接处中心和两端均应扎牢，并进行电焊；
12.14墙体钢筋应按轴线校正，垫好保护层，不得有松动变形现象；竖筋垂直，横筋水平；
13砼工程质量保证措施
13.1砼坍落度必须严格按照配合比要求控制，不得随意加大，现场进行砼坍落度的测试，每个作业班不少于两次，并按测试后的数据好实登记在《现场砼坍落度登记表》上。
13.2砼下料时，在柱施工时要分层用人工下料，分层捣固，每层下料厚度不得超过400mm。
13.3为保证砼强度，在砼施工过程中，按规范规定进行试块制作，试块要在专用水池内自然养护。
13.4试块制好后要注明浇注部位、制作时间、设计标号（等级），按不同需要进行有鉴证送检，测定强度，作为今后查阅的依据。
13.5按设计要求和有关规范规定做好砼的养护。
13.6防雨措施：砼浇好后若遇雨水应采用雨布遮盖，防止雨水冲涮新浇的砼。
13.7砼养护采用塑料胶管，由地面支管设水笼头，养护时间不少于七昼夜。
附混凝土工程质量预控图。
13.8质量保证技术措施：
13.8.1砼工程：严格执行《混凝土结构工程施工及验收规范》及有关操作规程，按《建筑工程质量检验评定标准》进行检查和验收，同时做好以下几个步骤：
13.8.2控制好轴线、标高、不同种类的模板、支撑体系、应具备足够的强度、刚度和稳定性。砼浇筑前，必须检查钢筋，预埋件的数量、位置、间距等是否符合图纸要求，经地盘监理，质检站验收合格，砼浇筑通知书签认后，方能浇砼；
13.8.3每次浇砼时，须指定好浇灌范围和走向，换班时做好交接工作，避免出现冷缝。施工缝的留置处理，须遵循施工组织设计要求进行，保持结构的整体性，在柱、墙、梁、板变截面交接处做到外光内实，控制砼的沉实现象，按规定分层浇筑，两次振捣，防止砼烂根、蜂窝、麻面；
13.8.4本工程的预留孔洞较多，及预埋件、预埋管件较多，因此应尽量做好认
真坚持，并与各专业密切配合，即时预留好孔洞，安装好预埋件及预埋管件，避免漏掉及事后另凿；
13.8.5主体砼拌制，严格按照设计要求进行试配由试验决定；
13.8.6施工过程中如发生严重的质量缺陷和事故，应及时上报，不得随意处理。
14放线的质量保证措施
14.1技术员要参加测量放线工作，特点是建筑物的坐标位置，轴线及水准点，项目技术负责人要亲自复查，办理验收要有详细记录，以便归档，所有水平线要复尺检查，禁止一遍成活。
14.2施工测量水准控制点按甲方提供的水准点引入场内作为施工水准测量的高程控制点。
14.3严格控制各轴线的位置和水平标高，楼层标高按控制轴线设点，所有控制轴线点应用红漆作好标志，并按旗线操作过程填写定位放线记录。
14.4测量各种资料随施工进展进行整理，签证的资料要及时，技术交底要作详细记录，凡测量资料均由测量负责人进行整理。
15防水工程的质量保证措施
严格按照设计和施工工艺规定做好防水节点外，还要严格管理各工种之间的衔接配合，防止完成防水层后又凿洞安装管道颠倒工序情况的发生。屋面必须进行无渗漏和泛水试验，经检查符合要求后，方可进入下道工序。
16装饰工程的质量保证措施
16.1基层处理：面层施工前一定要对基层进行处理，使之达到平整、干净及适宜的湿润程度。
16.2材料选用：施工前一定要给所用的各种材料进行相应的各种项目检测试验，合格后方可投入使用。
16.3质量检查：应根据有关规范要求对各有关的施工工序进行平整度、垂直度、水平偏差等的检测，凡不符合要求的要坚决返工。
16.4按图施工：严格根据图纸要求进行每道工序的施工，杜绝各种偷工行为。
16.5清理、保护：面层施工完后，应及时进行清理，以免污垢长期粘在面层难以清理；同时要加强成品保护，杜绝各种有意、无意的破坏行为。
16.6装饰工程：
为了保证抹灰工程的平整度，不裂缝，不渗漏，不空鼓，抹灰的施工应分层进行。分为底层、中层、面层三部分，确保抹灰的质量和进度。
16.6.1基层处理，墙面凹凸太多的部位应予剔平或用1：3水泥沙浆补平，表面太光要凿毛，清理并冲洗干净，刷1：1水泥沙浆一遍，并浇水湿润，再行粉刷；
16.6.2用425#水泥配制1：2水泥沙浆，掺入3%防水粉拌合均匀，
16.3.3使本构筑物具有充分的观赏功能，严格坚持施工中的高标准，严要求，不合格必须返工重来，决不迁就；
16.3.4严格坚持按施工规范规程操作，克服管理和操作上的自由化；
16.3.5严格坚持施工中的正确程序，形成有机统筹的优良性循环局面；
16.3.6严格坚持总体质量控制和细部处理完善，保证成品有良好的观感效果；
16.3.7严格坚持治理好通病，保证成品一次成功，提高精美的产品；
16.3.8格坚持防止交叉污染，注重成品保护和材料节约。
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