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第二节 车床
车床是指用车刀加工工件上旋转表面的机床。各类车床占金属切削机床数量的一半左右。
车削加工如图4-6所示。车床是车刀做进给运动，工件做旋转运动的切削加工机床。
车床的加工范围：内、位回转表面，车端面、切槽、钻孔、镗孔、车螺纹、车成形面、钻中心孔、滚花等。如图4- 7车床加工的零件。图4-8车床加工范围。
一般车床加工精度IT10～IT7，表面粗糙度值可达1.6μm。
一、普通车床
普通车床应用最广泛，约占车床类总数的65%。现以CA6140型车床为例讲述。
CA6140车床加工范围广，结构复杂，自动化程度低，适用于单间小批生产。
(一)普通车床的主要结构(掌握)如图4-9
1、主轴箱：主要任务，将电动机的一级转速变成加工需要的多级转速。
2、进给箱：为满足进给时不同进给量的要求而设置。
3、丝杠与光杠：连接进给箱与溜板箱。加工螺纹时，丝杠转动光杠不转;加工外圆和端面时光杠转动丝杠不转。
4、溜板箱：完成丝杠或光杠与刀架运动的接通与断开。
5、刀架：有纵向、横向溜板、小溜板、方刀架组成，固定刀具。
6、尾架：主要用途是在加工长工件时，尾架上安装顶尖起支撑作用;在加工孔时安装钻头。
(二)CA6140型车床的技术规格
1、技术参数。反映机床加工能力的参数，包括主参数和第二主参数。
2、机床工作速度级数及调速范围。
3、机床主电机功率。
4、机床外形尺寸。
5、机床重量。
CA6140型机床的主要技术规格见表4-5
在表中(1)床身上最大回转直径D是允许装夹工件的最大直径。400mm。
(2)中心高H是主轴轴线至床身平面的距离。
(3)最大工件长度是允许安装的工件长度。
(4)主轴内孔直径是主轴的内孔最小直径，反映了加工长棒料时允许穿过的棒料指标。
(5)主轴转速。指每分钟额定转速。
(6)进给量。是工件旋转一转，刀具的位移量。
二、其他车床
(一)立式车床(熟悉)
主要特征主轴是垂直地面，工作台面处于水平平面。
分类：单柱式、双柱式。
立式车床特点：
1、工作台水平放置，工件的安装调整方便、安全。
2、工作台刚性好，切削平稳，主轴受力情况好。
3、有几个刀架，多刀切削，加工精度可达TI8～IT7，表面粗糙度Ra值可达1.6～0.8μm。
立式车床主参数为最大车削直径D。
(二)六角车床(了解)
六角车床用于成批大量生产，加工外圆的精度可达IT11～IT8，表面粗糙度可达3.2～1.6μm。孔的加工精度可达IT7，表面粗糙度可达0.8μm。
六角特点：(1)它没有尾架，在普通车床尾架位置上有一个可以同时装夹多种刀具的转塔刀架。
(2)它没有丝杠，一般只能用丝锥和板牙加工螺纹。
(3)由于转塔刀架上的刀具多，而且该刀架设有多种定程装置，能保证其准确位移和转换，这样能减少装卸刀具、对刀、试切和测量尺寸等辅助时间，所以生产率较高，适合大批量生产加工。
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