2009年是中国塑机行业奋力应对风险挑战、加快转型升级、迈向塑机自主创新的重要之年。在这近一年中，全国塑机行业经受住了前所未有的严峻考验，具有科学创新发展的创新企业在金融风暴中迎来了新的发展时期，无科学发展单靠在低端市场拼搏的企业走了下坡路，甚至倒闭。2010年,我们将迎来更严峻考验,突破艰难险阻，保持2009年科学发展的势头，关键是实践自主创新的科学发展观。
一、产品研发科学发展观的转变
(一)变“测绘仿制”为“创新开发”的产品发展观转变
树立产品“你无我有，你有我精，你精我变，持续创新”的发展观。我国多数主要还是仿制、测绘，稍加国产化改进，对被测绘的设备也是一知半解，任意进行改动，根本谈不上自主开发研究。纵观国际上著名的公司，产品都有自己的特色，而不是简单的重复。国产的pet瓶拉吹成型设备，如果在性能上没有技术优势，那研制出来的设备只能当展品，不能当商品。创新要体现在“自主”两字上，科技含量高的技术靠模仿是学不到的。科学技术没有捷径，只有靠自已，才能创新突坡。热衷于模仿，依样画瓢，不肯多动脑子，多问一个为什么，不但跟不上，而且会越来越落后。我们要树立设计的一划一点都要有理论根据和实际依据，想一想科技含量多少，能提高产品有多少贡献。
掌握国外先进技术和设计思想、设计方法、测试方法及关键设计数据、制造工艺等技术诀窍，逐步形成自主开发能力和提高创新能力。在消化吸收国外先进技术同时，自主创新积极开发适应市场需要及具有潜在发展前景的设备。更新开发模式，适应市场快节奏的变化需求。在市场国际化的今天，设备的开发不能仅满足于“国产化”，与国际先进成型设备竞争，决不能把重点放在价格上进行竞争，而应当在成型性能及功能上进行竞争。
(二)变“单机开发”为“设备开发”的产品开发观的转变
国内的制造厂把塑机的开发看作是单机的开发，而不是设备的开发。这种片面的开发理念严重阻碍了塑机的发展。塑机的开发，不但是主机的研发，而是与之相关的配套机械等的研发，主机仅是其中一部分，设备组成中各部分相互牵制，决定着设备的成败;各部分可弥补关联部分的不足，提高设备的整体水平。例如，成型pet瓶坯，必须把注射机、模具、控制系统三位一体综合开发，如瓶坯用于医疗瓶的成型，同时还必须研发洁净生产装置及环境设施，这样才能被市场接受。纵观国际上研发pet瓶加工的公司，无一不是成型设备的销售，没有一家公司仅靠研发单机而成功的。纵观国际上研发pet瓶加工的公司，无一不是成型设备的销售，没有一家公司仅靠研发单机而成功的。husky公司的pet瓶坯注射设备就是包括主机、模具、特色的控制系统捆绑开发销售，使用户能迅速顺利投入生产取得经济效益，自己又能得到丰厚的回报。国内pet瓶坯注射机的生产公司，没有一家在开发过程中与开发模具结合起来的，控制系统不具有pet瓶坯注射的高速高效特色，这样，一开始就走上了一条死胡同，产品与国际水平的距离越来越远。
(三)变“价位开发”为“性能开发”的产品开发观的转变
无创新科学发展能力的企业开发塑机往往把“价位开发”放在第一位，把性能开发放在第一位，所以看到人家新产品出来，想到的是如何降低市场价位，而不是考虑如何进一步开发更高性能，提高产品档次，赢得市场，结果恶性的价位拼搏，把新产品也拖向了绝境，高性能回复到普通性能水平，同时为国际上高性能的产品敞开了更大的市场。
开发产品，首先要把产品的性能在市场上是否具有竞争优势放在第一位，没有性能竞争优势，只有价位优势的产品，只有死路一条。国内研发制造吹瓶机的单位很多，但无法与sidel、sipa、krones等少数几家公司相比;国内研发pet瓶坯注塑机的公司不知有多少家，但无法与husky一家公司相比。他们的市场越走越大，而我们的市场越走越小，这充分说明了只有走性能开发才是塑机开发的光明大道。
(四)变“通用化开发”为“功能化开发”的产品开发观的转变
塑料制品科学发展应用，对加工设备提出了越来越多的特殊要求，市场需要的这种所谓“特殊机”的量越来越大。这就需要我们变“通用化开发”为“功能化开发”的产品开发观的转变，增加了创新开发的深度和难度。塑机也分类也越来越模糊，朝着成型最终产品发展，例如，在线配混复合材料的挤注复合塑化注射设备，由配混塑化挤出和注塑共同组成的设备，属于挤出机还是注塑机。随之一些技术标准也应作改变，例如新制定的注塑机能耗标准，能适合这种复合设备的能耗评定吗?
近年来，国际上研发的塑机新产品，许多是塑机复合设备，即功能化的塑机设备，例如，高光塑注塑设备、模内装配注塑设备、吹-灌-装复合设备、挤-注成型设备，等等，用于特定制品的成型加工，达到社会的最大效益和用户最大的经济效益。作者在这儿所以把常规称之谓“机”改称谓“设备”，说明我们的产品开发观念应作改变。英语中“machine”含有“机”和“设备”两个译词。
升级常规产品性能，适应制品加工的科学发展。第一位是提高成型性能，包括效率、速度、能耗，第二位是提高性价比。没有高性能，价位再低，也无人问清。市场上较多塑机的主要技术性能指标常年不变，越来越不符合市场需要，例如，注射制品朝着复合材料薄壁化方向发展，注射压力也应作相应提高，才能满足注射工艺需要。
(五)变“中低端开发”为“高端化开发”的产品开发观的转变
国外先进的技术越来越多进入我国，随之这些先进的技术的进入，高端塑料制品需求量越来越多。高端塑料制品的加工基本上为进口的高端塑机，为客户成形利润高的高端塑料注射制品，同时也为高端注塑机研发制造单位带来丰厚的回报。我国高端注塑机的研发是一个薄弱环节，实质性的发明创新少之又少，不少的专利无一点推动高端注塑机发展的发明创新。一些单位满足于在在低水平低阶位上恶性竞争，不愿化人力财力开发附价值高技术含量高的高端注塑机，到国际舞台上去与发达国家高端注塑机著名制造商比高低，提高注塑机水平，结果是留给了国际上高端注塑机制造商在中国更大的发展空间。高端就是处在制高点的顶端，不断向上的顶点。
二、变“应用开发”为“创新研发”的技术人员科学发展观
自主创新的科学发展的主要因素是技术开发人员的科学发展创新能力的开发、发挥，实现技术研发的科学发展观的转变。
(一)技术开发人员任重道远提高重任感
目前，我国生产的塑料机械总量和塑料机械的拥有量均居世界首位，是一个塑料机械大国，但不是强国，品种、规格、技术水平与先进工业国家比有较大的差距，效率相当于世界水平的1/4～1/2;制品精度比世界水平低一倍，能耗比世界水平高一倍以上;寿命比世界水平短一至二倍;噪音比世界水平高10db以上;品种比世界少一倍以上，规格我国约为世界的1/2;远远满足不了国民经济发展的需要，每年还需要花大量外汇进口塑料机械。积极发展我国的塑料机械品种、规格、提高产品技术水平，开发和占领我国广阔的塑料机械市场。有的技术开发人员，刚涉足塑机行业不久，就认为对塑机已经掌握，闭门洋洋大观。有的企业领导，对塑机的开发也没有引起足够的重视，研发了一定数量的塑机后，认为，塑机就是这些技术，没有多大的花头，关门称大王，这样在一定程度上影响了技术开发人员立足本职创新开发的精神。
(二)技术开发人员自知之明提高素质感
我国塑机技术开发人员很大一部分为非塑机专业毕业，对机械结构、液压电气控制系统比较了解，对高分子理论没有进行系统的学习和研究，以及由于条件所限缺乏必要的试验装置和手段，知识具有局限性;近年来进入企业的塑机专业毕业生，所学的知识跟不上塑机的发展，以及所学专业知识的单一性，动手能力不强，照样画瓢可以，创新能力不强。一些单位的技术开发人员处于闭关自守闭门造车的工作环境，从来没有到国外去参观展览会，甚至连国内的展览会也难的参观，吸收到的新技术新知识很少。有的技术开发人员也不注重自己的提高，靠学历吃饭，而不是靠工作业绩吃饭，甚至个别技术开发人员“走捷径”窃取本企业的开发成果跑到外单位去。这样，对进一步提高注塑机的技术水平和创新开发新产品都是不利因素。由此可见，对塑机专业的改革，对技术开发人员素质和业务能力的培养和提高，是一项非常重要的工程。
(三)技术开发人员自主创新更新思维感
技术开发人员开发思维更新，才能有所发明，有所创造。我们必须明却产品开发的目的：产品是为满足塑料原料的发展和塑料制品的发展而开发的，所以在开发产品前，必须明却开发的产品适应那些塑料原料的注射塑化，适应那些塑料制品的成型，为适应最终制品的成型，提高成型效率，降低制品的成本，设备的机构结构以及控制等方面应具有那些特点，以此形成开发产品的思路。必须系统的学习和研究高分子材料、高分子物理、聚合物流变学、高分子材料形态学、注塑模、塑料成型工艺学，了解塑料的新材料，了解塑料制品在新领域中的应用，并把这些理论和了解掌握的新知识运用到实践中去，从这些方面去考虑开发产品机械结构、电气液压控制系统。
