1.指标分析时必须注意的问题是什么?
答：指标分析时必须注意的问题是：
首先，指标本身必须是正确的，也就是说统计数据必须准确、可靠、指标计算方法正确。
其次，在进行指标比较时，必须注意指标的可比性。
第三，对指标应进行全面的分析，不能以偏概全。
第四，在分析差距、查找原因的过程中，将影响指标变动的因素分类，并在生产技术因素，生产组织因素和经营管理因素中找出主要因素。
第五，一定要正确运用每项指标的计算公式。
2.在确定库存量过程中会涉及到哪些成本?
答：在确定库存量过程中会涉及到以下成本：
①订货成本，②价格折扣成本，③缺货成本，④库存占用流动资金的成本，⑤存储成本，⑥废弃成本
3.不良库存产生的原因是什么?库存过高的不良影响有哪些?
答：(1)不良库存产生的原因是：
①计划不周。②生产计划变更。③销售预测失误。
(2)库存过高的不良影响有：
①使企业资本固化。②加剧库存损耗。③增加管理费用。
4.何谓配送需求?其内涵是什么?
答：配送需求是指一定时期内客户由于经营需要，而产生的对物在空间、时间和方面的要求，涉及订单处理、库存、运输、装卸搬运、流通加工以及与之相关需求等配送活动的各方面。配送需求包括配送规模和配送服务质量。配送规模是配送活动中订单处理、库存、运输、装卸搬运、流通加工等配送作业量的总和，配送服务质量是配送服务效果的集中反映，可以用配送时间、配送费用、配送效率来衡量，其变化突出表现在降低配送时间(快速)、降低配送成本、提高效率(准确)等方面。
5.简述配送需求结构的层次
答：(1)功能性需求：属于配送作业层次; (2)配送规划与管制：属于管理层次;(3)策略性需求：包括策略目标，如成本、品质、速度、弹性。
6.如何对配送方案进行实施控制?
答：(1)实施信息化控制;(2)实施合理化库存控制;(3实施配送流程控制。
7. 库存控制的目的
答：减少超额库存投资，降低库存成本，保护财产，防止延迟或缺货和减少呆滞商品。
8.简述制造资源计划与DRP的关系
答：(1)制造资源计划是由企业制订和控制的生产计划所确定的，而DRP则是在一种独立的环境下运作，由不确定的顾客需求来确定存货需求。
(2)制造需求计划是由制订和控制的生产计划所确定的，而DRP则是由顾客需求引导的，企业无法加以控制。
所以，制造需求计划通常是在一种相关需求的情况下运作的，而DRP则是在一种独立的环境下运作，由不确定的顾客需求来确定存货需求。
9.简述配送需求计划(DRP)的局限性
答：首先，存货计划系统需要每一个配送中心精确的、经过协调的预测数。该预测数对于指导货物在整个配送渠道的流动是必需的。第二，存货计划要求配送设施之间的运输具有固定而又可靠的完成周期。第三，由于生产故障或递送延迟，综合计划常易遭受系统紧张的影响或频繁改动时间表的影响。
10.简述配送中心的发展策略
答：①积极创建适应企业配送中心发展的政策环境;②充分利用现有资源，通过技术改造发展现代企业配送中心;③积极转变企业配送中心的经营机制;④重视配送先进技术的应用;⑤重视企业配送专门人才的培养;⑥建立稳定的客户关系;⑦完善服务功能;⑧强化增值服务。
