金属压形板（楼板底模板）的安装

　　1.钢结构框架结构布置中的金属压形板安装工程

　　钢结构框架结构布置中规定每三个楼层中设一层金属压形板作为现浇钢筋混凝土楼板的底模，其余采用木模板。钢框架在框架梁间距较大时中间设临时钢梁，金属压形板的安装总面积为13000㎡。

　　2.金属压形板材料

　　该工程采用的金属压形板的厚度0.8~1.2mm、宽度390~630mm、长度小于3000mm和自重为18.7kg/㎡,形式为“N”型板，金属压形板纵向起拱10~15mm，应运至楼层施工现场开箱安装。

　　3.金属压形板安装施工方法

　　金属压形板安装施工工艺简单，组织少量工人多工程形成综合班组，进行运输、搬运、开箱、铺设、切割、点焊等工作。垂直运输利用塔式起重机，在框架平面上散装铺设，中间标准定型板，边缘不规则平面缺口就地切割补齐。铺设金属压形板时要重视下述几点：

　　(1)楼层的钢结构安装必须在包括高强螺栓紧固，焊缝焊接检查，引弧板清除，节点补漆，全部结束后方可进行，因金属压形板铺设后将无法进行上述工作。在实际施工中应及时处理好结构安装中在节点连接上的遗留问题，因为这些问题有时影响压形板的正常铺设。

　　(2)金属压形板要顺框架间较小跨度方向铺设，铺设时从梁的中间开始向两端进行，梁表面直线形不需切割，折线形则需切割(该工程钢梁长度方向大都是折线形，中间狭，两端宽)，同钢柱连接须在钢柱上先焊规定角铁以供搁置。用搭接方式平铺压形板，一块板的拱边插入另一块板的肋缝，端部搁置长度不得不小于60mm。

　　(3)金属压形板的固定方法是：端部与钢梁翼缘用点焊固定，间距210mm;压形板纵方向同梁连接用挑接焊固定，挑焊间距450~600mm之间，相邻两块压形板搭接同样用挑焊固定，以防止因风吹移动。

　　(4)金属压形板兼作钢结构安装阶段的安全隔离层使用，因此要求钢结构安装的进度同时紧跟上去。组织生产时应十分重视这一问题，本工程前期忽视这项工作，曾造成被动，影响安全生产，后期在钢结构安装中专门组织力量进行结构扫尾，对遗留问题进行安排和处理来配合金属压形板的安装进度。

　　22.6.9 安全设施

　　(1)楼层设备安全通道，先是加工一批装配式安全通道板，用塔式起重���吊运周转使用，实际大大影响安装工效，不受安装工人欢迎，后来改用毛竹和竹笆板替代，效果较好。

　　(2)安装工人安全登高采用三种设施：一是地面到楼层用双笼式人货电梯;二是每一具框架节段内上下利用永久性钢扶梯，永久性钢扶梯安装与结构安装同时进行，临时固定;三是钢柱安装用工具式垂直钢爬梯。

　　(3)为安装工人水平行走设置钢梁扶手绳，配合安全通道使用，节点操作部位设立不同规格用途的操作平台，如焊接用型钢工作台、铝合金挂篮、工具式脚手架等。

　　(4)防止人从高空坠落和物体下落伤人，设水平安全网，框架外侧设竖网和框架外立挑网进行防护，并用利用金属压形板作为安全隔离层及多工种、上下产体交叉施工的安全保证。

　　(5)钢结构安装施工阶段的防火工作十分重要，稍有疏忽就会引起火警。起火的原因主要有电器设备线材磨损，焊接熔渣飞溅下落，构件预热温度过高，易燃品使用存放不当，金属撞击等因素，本工程除采用加强安全防火体制，专人负责检查，明确责任制外，还配备了不同规格的防火器材，如泡沫灭火器、酸碱灭火器、干酚灭火器和二氧化碳灭火器等，分别设置在各个楼层。

　　22.6.10 施工组织与工效

　　1.施工组织结构总包是是本钢管株式会社，现场安装阶段日方又派员驻场对中方分包单位进行监督指导并负责同业主进行协调，为此安装阶段实行项目经理负责制，直接负责现场施工和对外活动.

　　2.生产班组人员配备

　　(1)安装作业线(两台塔式起重机、两条安装作业线)159~169人，其中：

　　起重工20人;

　　校正工12人;

　　电焊工30~40人;

　　高强螺栓紧固工10人;

　　柱状栓钉焊接工6人;

　　金属压形板铺设工7人;

　　现场构件配套堆放工14人;

　　超声波探伤操作工3人;

　　各类司机12人;

　　安全设施脚手工45人;

　　(2)中转堆场(不包括卡车人员)22人，其中：

　　起重工10人;

　　预检工4人;

　　各类司机5人;

　　纠察人员3人。

　　(3)工程总人数

　　管理人员+安装作业人员+中转堆场人员=30

　　(159~169)+22=211~221人(工程高峰阶段的人员总是221人)