劳动力安排详见商务部分《劳动力计划表》。
5.4工程进度计划
5.4.1施工进度计划总体安排
根据招标文件要求，我公司拟定2008年10月15日为正式开工日期，工期为180天。整个实施期分为三个阶段：第一阶段为施工准备阶段，从2008年10月15日起至2008年10月30日；第二阶段为正常施工阶段，时间为2008年11月1日至2009年3月20日；第三阶段为工程收尾、竣工验收阶段，时间为2009年3月21日至2009年3月30日。对此，我公司拟作如下安排：
5.4.2施工准备阶段
此阶段从2008年10月15日起至2008年10月30日止，在此期间完成项目经理部组建、施工力量调配、临时设施搭建（场地三通一平）、人员设备进场、当地社情调查、材料调研、订货、交桩复测。
另外，熟悉和理解图纸，学习和掌握技术规范，详细踏勘现场，认真进行施工方案论证及施工组织设计优化等前期准备工作；积极和业主、监理接触，熟练掌握业主和监理的施工管理运作程序和各种报表的申报程序，为施工全面展开打下良好的基础。
5.4.3施工全面展开阶段考试吧
本阶段从2008年11月1日至2009年3月20日止。在此期间主要完成本工程范围内的所有工程。
具体控制和计划安排见后附施工进度横道图。
5.4.4工程收尾、竣工验收阶段
第六章、主要机械设备情况、主要施工机械进场计划
6.1 设备人员动员周期 设备、人员动员周期根据本工程的工程量情况，以及施工总体进度计划和施工顺序安排等编制而成。
2、本计划的时间起点定为2008年10月15日起，按总工期165天计算，具体的进退场时间即既考虑了工程本身实际需要，又适当留有富余。
3、本计划表只列举部分主要的施工机械设备和主要的物资情况、施工人员，其它则未一一叙述。
4、实施过程中，如果监理工程师、业主对设备、材料、人员的进退场安排存有异议，我们将随时按照业主、监理工程师的意见进行调整。
5、先遣人员在接到中标通知书后一天内可以进场，其它施工人员根据施工需要按计划进场。如果工程施工过程中需要增加施工力量，管理人员可在1天内进场，施工人员可在3天内进场，机械设备可在2天内进场，并迅速投入施工。上述人员、机械设备等一旦进场，均专属于本项目经理部，在完成所承建工程项目的施工任务后方可退场。
6.2主要施工机械设备情况
根据本工程的施工工期、工程量及施工条件等因素综合考虑施工机械的配备，具体准备进场机具详见附表。根据该计划，落实设备配置、维护，确保所有机械设备均处于正常状态，机械性能良好，以便满足正常施工的需要。具体做到机械利用率: 75%, 机械完好率88%。
6.3设备、人员材料运到现场的方法 设备：根据机械设备进退场时间安排，对于可以上路行走的机械，在规定进场时间内指定专人驾驶到施工现场；其它机械设备，原则上考虑用汽车及平板车运输，除满足城市交通有关规定外，切实保证运输安全；在条件许可的情况下，尽可能安排在夜间运输。
2、人员：用客车在要求时间内接送到施工现场，所需生活用品等用汽车配合运输。
3、材料：钢筋、水泥、以及砂、石等材料均在当地采购，均采用汽车运输方式。
第七章、质量保证体系及质量保证措施
7.1质量保证体系
质量是企业的生命, 一个企业尤其是建筑施工企业, 如果工程质量过不了关, 那后果将不堪设想, "质量第一, 用户至上"是我们的宗旨, 不论工程大小, 始终把工程质量放在首位。
本公司奉行"质量第一、信誉为本"的方针,正在试运行ISO9002质量体系，在长期的施工实践中建立了一整套完善的质量保证体系.
本公司质量体系表现为树杆式条块结合，以控制系统为维系手段，对于一个具体工程的质保体系主要体现在"人、机、料、法、环"五方面。通过对人的素质的控制，保证现场管理工作质量与作业工序质量，通过对材料质量的控制保证产品质量，通过对新技术、新材料、新工艺、新设备的灌输达到质量与成本的双控制，形成有效的"滚动"提高模式。
7.2 落实质量保证体系
本公司的ISO9002文件化质保体系，是本公司维持质量基本水平的一个有效控制工具，按照ISO9002各项文件规定正常运作，能够有效的保证工程质量稳定、连续并不断提高，其主要内容有： 合同评审管理：
对招标文件和合同草案进行评审，确保合同条款明确完善和对其正确理解，正式合同签订前及执行期间对合同进行评审。
2、图纸资料管理：
对本工程技术文件包括设计变更、施工联系单、工程洽商单等从施工到反馈的全过程进行控制，使其处于受控状态。
3、采购管理：
公司建立合格供应商的名单，并定期对其进行评审，采购产品时制订完整的计划、合同和相应的规范、标准等并严格进行验证。
4、建设单位提供的物资的管理：
将建设单位提供的物资列入采购计划，按规定对其进行验证、检验、储存和保管，出现问题加以记录和处理。
5、产品标识与追溯性管理：
产品材料、施工过程及竣工工程进行有效标识，使产品具有可识别性和可追溯性。
6、工序控制管理：
对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求，对特殊工序由具备资格的人员进行操作并进行连续的监控。
7、检验与试验管理：
严格按规定对产品和过程进行检验和试验，确保质量符合要求。
8、检验、测量和试验设备管理：
按规定对检验、测量和试验设备的购置、统一管理、使用、保养和定期检定、校准等进行严格控制，使之处于完好状态并且精度能满足使用要求。
9、不合格品的控制管理：
对原材料、半成品及工序中不合格品的及时标识、隔离、审批并采取相应的处置措施，使其不得被使用、安装或隐蔽。
10、纠正和预防措施管理：
对施工中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析，采取相应的纠正措施，并定期总结，分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，把不合格减少至零。
11、搬运、储存、防护和交付管理：
对施工材料搬运、储存、保管和交付进行严格控制，防止其损坏或变质。
12、质量记录的控制管理：
对质量记录进行标识、填写、收集、归案、储存、保管，按规定进行严格控制，以证实产品达到规定的要求。
13、培训管理：
对员工进行上岗前培训，特殊关键作业培训或技术管理人员培训等，使其素质满足相关的要求。
14、回访保修管理：
对已交付使用工程的保修和回访工作严格管理，提高我公司的社会信誉。
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