重点、难点分析和解决方案
第一节 详细方法和工作程序
一、施工放样：
管道施工前先对管道中线、水准点、横断面的复核测量，并加设必要的中桩及水准点，对管段所需基准点用砼浇筑加以保护，测量精度要符合规范的要求。开挖前用全站仪对管道中线每20米测设控制桩并报测量监理工程师复核，开挖时再用经纬仪控制轴线。沟槽底高程测量应及监理单位复核。
二、施工措施：
（一）钢板桩支护 本工程开挖深度在3.0~4.0米，一般地段均不采用钢板桩支护，特殊地段如：地质不良、边坡不稳或临近房屋结构物、边通车边开挖老路段，考虑需打钢板桩支护，钢板桩采用22#或24#槽钢，间距视地质情况、地下水高度等综合考虑，一般在20cm~80cm。
2、打钢板桩的操作要点：
⑴、钢板桩必须垂直紧密，桩间搭接采用咬口形式。
⑵、钢板桩采用22#或24#槽钢，用挖土机施打，打桩时板桩顶部应装桩帽，以防板桩顶部裂损。
⑶、钢板桩的入土深度应大于0.35h(h为挖土深度)，且不少于1.0米。
⑷、支撑的沟槽，应随沟槽的开挖及时支撑，雨季施工不得空槽过夜。
（二）降水 井点降水设备计划10套，采用单排井点降水，一般在基坑开挖前5天即开始安装，前3天开始运转降水。井点立管选用直径38毫米，长6米的无缝建筑钢管，井点管间距1米，一套总长不大于60米。
2、安装井点管应按下列步骤进行：
（1）井点管组装前应检查：
a、井管内保持清洁无积泥等杂物，保持畅通；
b、滤管孔眼无阻塞，滤网绑扎要牢固，铁丝形成整体点焊牢固，端部闷头应拧紧；
c、轻型井点的内管喷嘴和混合室部分应光洁无杂物；
d、各连结端的线牙应完好，涂抹黄油。
（2）根据井点管需要的长度，用束节连接接长，螺牙必须有足够的长度（不小于6-7牙）并用白漆麻丝或生料带围紧两端，防止滑牙、漏水脱节。
（3）组装好的井管应搁离地面，堆放整齐。
3、布置总管应符合下列要求：
（1）总管联接用法兰对接，间衬4-5㎜厚的橡胶垫圈，也可用橡胶套箍和弧形夹紧，总管终端用套盖的封塞。
（2）总管和弯边管均应逐根检查，管内不得有泥砂和沉积物。
（3）总管布设应稳固，连接处不得漏水、漏气，总管与泵体连接处保持水平。
（4）冲沉井管按现场条件土质和机具情况选用下列方法：用带套管的水冲法或振动水冲法成孔，并有空气吸泥机配合排除泥浆，然后沉放井点管。
（5）轻型井点冲孔深度应比滤管底深50㎝以上，冲枪冲至要求深度停留在的原位继续冲片刻，使底层泥随水浮出，减少泥浆沉淀。
（6）关闭高压水泵（或空气压缩机）迅速提出冲水管并立即下沉井点管。井点管应垂直居中放入孔中，放至规定深度后，应吊住不放，加以固定。
（7）随即倾入中粗砂均匀地灌入孔内，灌砂时可采用长竹竿在孔内上下抽动和轻摇井管，使粗砂灌到滤网灌底部及其周围，管上口应封堵防止粗砂灌放井管内部，灌砂完毕，才可松掉井点管。
（8）灌砂量应根据冲孔孔径大小和深度计算确定，实际灌砂量不应小于计算量的95%，砂井高度可距地面以下1米，孔顶用粘土封填0.5-1米，防止明水渗入。
（9）井管下沉后，应及时进行检查，当砂灌入孔时，泥浆水从管口冒出，或将水注入管内很快入渗，则可以为此根据井管是畅通有效。
（10）冲枪孔工作压力可根据不同土质进行调整，一般为0.2-0.5Mpa。水阀门打开，启动后将回水阀门关小到所需要的工作压力。
（11）若土层松散，土质较差，冲孔时为防止坍孔，可采用护口套筒，提高孔口位等方法以保护孔壁。
（12）若孔深不足或坍孔使孔淤塞，必须调位或填土后重冲，严禁将井管硬塞入土中。
三、管道施工 沟槽开挖。
（1）本工程排水管埋设，沟槽开挖采用机械大开挖、人工修整的使用方法，基底20-30㎝土由人工清理至设计标高，施工时不得扰动原状土，严禁超挖，如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基处理后，方可进行垫层施工。沟槽边采用单测堆土，距槽顶边3米以外，堆土高度不大于2.5米，以免产生塌方。对不符合回填要求的土方及时外运，以减少槽边堆土量。
（2）沟槽边坡采用1:0.3，同时必须满足GB50268《给水排水管道工程施工及验收规范》要求以及现场土质情况进行调整。
（3）开挖沟槽后垫层不能当天铺设时，必须将基底土方留住，等到铺设垫层的当天再挖至设计标高，以免沟槽长时间暴露，沟槽底样桩间距控制为10米。
沟槽开挖示意图:
2、管道基础。
基础采用砂基础。如遇淤泥质黏土，地基承载力较低，含水量较高，根据实际情况，与监理、业主、设计等单位协商后，先进行地基加固，然后再管道施工。
3、管道铺设
（1）管子吊装
管道由厂家用平板汽车运至现场，负责吊放到指定地点，一般沿沟槽一字排开，下管时用50T履带吊吊装。
（2）管道及接头的清理、润滑
安装前先清扫管子内部，清除插口和承口圈上的全部灰尘、泥土及异物。胶圈套入插口凹槽之前先分别在插口圈外表面、承口圈的整个内表面和胶圈上涂抹润滑剂,胶圈滑入插口槽后，在胶圈及插口环之间插入一根光滑的杆（或用螺丝刀），将该杆绕接口圆二周（二个方向各一周），使胶圈紧紧地绕在插口上，形成一个非常好的密封面，然后再在胶圈上薄薄地涂上一层润滑油。
（3）管子对口
管道安装时，将刚吊下的管子的插口与已安装好的管子的承口对中，使插口正对承口。采用手扳葫芦外拉法将刚吊下的管子的插口缓慢而平稳地滑入前一根已安装的管子的承口内就位，管口连接时作业人员事先进入管内，往两管之间塞入挡块，控制两管之间的安装间隙在20～30mm之间，同时也避免承插口环发生碰撞。特别注意管子顺直对口时使插口端和承口端保持平行，并使圆周间隙大致相等，以期准确就位。
管子对接后检查胶圈位置，检查时，用一自制的柔性弯钩插入插口凸台与承口表面之间，并绕接缝转一圈，以确保在接口整个一圈都能触到胶圈，如果接口完好，就可拿掉档块，将管子拉拢到位。如果在某一部位触不到胶圈，就要拉开接口,仔细检查胶圈有无切口、凹穴或其他损伤。如有问题,必须重换一只胶圈,并重新连接。每节PCCP管安装完成后，细致进行管道位置和高程的校验，确保安装质量。
（4）接口打压
本工程中所用PCCP管其承插口采用双胶圈密封，管子对口完成后对每一处接口做水压试验。在插口的两道密封圈中间预留10mm螺孔作试验接口，试水时拧下螺栓，将水压试水机与之连接，注水加压。为防止管子在接口水压试验时产生位移，在相邻两管间用拉具拉紧。
（5） 过渡件连接
阀门、排气阀或钢管等为法兰接口时，过渡件与其连接端必须采用相应的法兰接口，其法兰螺栓孔位置及直径必须与连接端的法兰一致。其中垫片或垫圈位置必须正确，拧紧时按对称位置相间进行，防止拧紧过程中产生的轴向拉力导致两端管道拉裂或接口拉脱。连接不同材质的管材采用承插式接口时，过渡件与其连接端必须采用相应的承插式接口，其承口内径或插口外径及密封圈规格等必须符合连接端承口和插口的要求。
钢筋砼管安装，安装进位时，承插口刷干净，胶圈上亦不得粘有砂、泥等杂物，进位时用手动葫芦上拉至左右间隙均匀，插口和胶圈均匀地进入安装工作线，并严格控制就位尺寸，用经纬仪和水准仪分别控制轴线和高程，管底坡度不得产生倒流水现象。
4、井室浇筑。
井室的浇筑工作在阀门安装完成后，以阀门中心对井室放样，沿井室底板外1米四周打入钢板桩，方法同前述，沿井室底板外1.5米四周，间距1米安装井点降水，方法同前述。起动井点降水后一段时间（依据土质及开挖深度3~5h），进行基坑大开挖 修整后浇筑垫层 绑扎钢筋浇筑底板砼 立模浇筑井室及横板部分 养生7天以上，砼强度达到设计值70%以上原土回填。
5、沟槽回填。
沟槽回填在管道接口打压合格后即可进行，凡具备复土条件，应及时回填。
回填前要将槽底杂物清理干净，复土时沟槽内不得有积水，严禁带水回填，不得回填淤泥质腐殖土及有机物质，大于10㎝砾石等，石块要剔除，大的泥块要敲碎。
沟槽回填自下而上逐段分层填夯，管道两侧同时进行，采用人工及电动打夯机同时进行夯实。首先将原土回填至管顶70cm以上，用压路机进行压实(不振动)，回填至100cm以上，用16t以上压路机进行充分仔细压实，管顶100cm以上至原地面用含泥量＜5%的清宕渣分层填筑。
及时做好填土密实度的取样工作，及时送检试验。
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