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大模板施工中有关问题的改进

2011-06-30 
采用“┓”形托架等有关措施,避免了剪力墙新旧混凝土接茬部位漏浆、孔洞、错台等质量问题的出现,并降低工程修补费用,同时避免因修补交叉作业产生的安全隐患。
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  大模板在工程中的应用已非常普遍,但仍存在不少的施工质量通病。例如:门窗洞口的位移、胀模问题,悬挑平板的二次浇筑问题,新旧剪力墙混凝土错台问题,梁头预留问题等等。

  北海花园小区群体工程由4个主楼组成,地下2层,地上25层,总建筑面积120 000㎡,主楼结构形式为剪力墙结构,标准层层高3.0m,标准层剪力墙模板采用东风86系列全钢大模板。针对北海花园工程中大模板的应用,结合存在的实际问题,采取一定的技术改进措施,取得了良好的施工效果。

  1 问题及解决措施

  1.1 门窗洞口胀模、位移、变形

  1) 门窗侧模采用50mm厚的木板,板宽比剪力墙设计厚度小3mm,侧模用0.5mm厚的镀锌铁皮包裹,这样不但保证门窗侧模有足够的刚度,避免门窗侧模出现变形,还能保证洞口侧模处混凝土达到清水效果。

  2) 为防止门窗洞口出现位移现象,在门窗洞口处的大模板上焊接∠40×4作为门窗侧模限位器,角钢间距控制在600mm以内,角钢焊接时先在大模板上弹好门窗洞口线,然后将门窗洞口线向内缩推移53mm进行定位并将角钢焊接牢固。通过模板限位器的设置,可以有效防止混凝土浇筑过程中门窗洞口出现的位移变形现象。

  3) 门窗洞口侧模采用自制专用卡具连接,卡具用∠125 x 10和∠80×6通过Φ14㎜的螺栓连接,如图1所示。门窗洞口侧模拆除时,先松开模板卡具,然后将门窗侧模逐块拆除。采用专用卡具,不但解决了门窗侧模容易被拆坏、材料浪费的难题,而且提高拆模的施工效率。

  1.2 悬挑构件二次浇筑中悬挑钢筋的定位

  1) 预埋悬挑构件钢筋 剪力墙钢筋绑扎完毕,通过准确定位绑扎悬挑构件钢筋。为保证悬挑构件钢筋在浇筑混凝土时不发生位移,预埋钢筋用2ф14的钢筋夹紧,并将2ф14的钢筋牢固地焊接在剪力墙钢筋上,然后将悬挑构件钢筋水平弯置在剪力墙内。混凝土浇筑完毕模板拆除后,立刻安排专人将预埋钢筋凿出,并将剔凿过程中形成的松动石子清理干净。由于HRB400钢筋含碳量较高、脆性大,如果图纸设计的悬挑构件钢筋为HRB400钢筋,建议会同有关单位协商变更为HPB235钢筋。

  2) 化学植筋 大模板拆除后,待剪力墙混凝土强度达到20MPa以上,在剪力墙悬挑构件钢筋位置钻孔植筋。植筋过程要严格按照相关工艺标准实施,要确保化学植筋的施工质量。支设悬挑构件模板前,须将悬挑构件和剪力墙断面相接处凿毛处理,浇筑混凝土前要对凿毛处进行浇水湿润,以保证悬挑构件根部混凝土的施工质量。

  1.3 新旧混凝土接缝处错台、漏浆

  1) 剪力墙钢筋验收合格后,在距楼层标高上100mm处,安装ф14@600的顶模筋,顶模筋的长度比剪力墙设计厚度小2mm,两端涂刷防锈漆。

  2)用L80×6制作“┓”形托架,托架上焊接长度为100㎜的ф25钢筋头作为固定模板用,焊接ф25㎜螺栓穿过剪力墙对拉螺栓孔作为固定“┓”形托架用,具体做法如图2所示。

  安装外墙、电梯井或楼梯间大模板前,先将“┓”形托架安装好并固定牢固,托架间距控制在900㎜以内。在托架上平铺50mm×80mm的木枋,待木枋调平后,安装大模板,大模板就位后,用木楔将大模板塞紧,大模板在顶模筋和木楔的作用下,避免浇筑混凝土时模板出现位移,有效控制新旧混凝土接缝处出现错台和漏浆问题的发生,保证混凝土振捣密实。

  1.4 短肢剪力墙与填充墙之间施工缝的处理

  1) 在大模板内侧预置10mm厚、100mm宽的竹胶板,竹胶板先用0.5mm厚的镀锌铁皮包裹,然后用ф㎜@300㎜的镀锌螺栓固定在短肢剪力墙一侧,靠近填充墙施工缝处的大模板上,如图3所示。

  2) 填充墙的厚度为剪力墙厚度减去30mm,墙体居中砌筑,每侧预留15㎜厚的抹灰层。填充墙抹灰前,在施工缝处用钢钉预钉200㎜宽的钢丝网一道,短肢剪力墙和填充墙每侧100mm,然后进行抹灰。这样短肢剪力墙不但省去抹灰工序,降低工程造价,提高施工质量,还达到质量要求。

  1.5 大模板内采用聚苯板预留梁头施工

  1) 大模板吊装前,在预留梁头位置安装聚苯板。由于受剪力墙钢筋的影响,可以将聚苯板切割成若干块安装在梁头位置,安装的聚苯板要比梁头各边大50mm,聚苯板安装完毕后,用宽胶带将梁头处的聚苯板全部包裹,避免混凝土浇筑过程中振碎强度不高的聚苯板,影响剪力墙混凝土的实体质量和梁头的预留尺寸。

  2) 剪力墙混凝土浇筑完毕大模板拆除后,将梁头处的聚苯板和胶带清理干净,再进行下道工序的施工。

  2 改进效果分析

  1) 采用侧模连接专用卡具和模板限位措施,使门窗洞口容易出现胀模、位移和变形的质量通病得到彻底地控制,有效地保证工程施工质量。根据以往施工经验,正常情况下每10个洞口的修整需花费50元,北海花园工程共有一次浇筑成型的洞口4 052个,采取此项措施可节省费用20 260元。

  2) 两种悬挑平板钢筋位置控制措施均能有效保证负筋的正确位置,避免负筋出现位移导致质量事故发牛。

  3) 采用“┓”形托架等有关措施,避免了剪力墙新旧混凝土接茬部位漏浆、孔洞、错台等质量问题的出现,并降低工程修补费用,同时避免因修补交叉作业产生的安全隐患。

  4) 在剪力墙与填充墙施工缝处大模板上,设置用镀锌铁皮包裹的条形竹胶板,因此室内墙面不再需要大面积抹灰,可仅在填充墙部位进行抹灰,这样不但加快工程施工进度,还能降低工程施工成本,提高项目经济效益。北海花园工程采取此项措施,内墙抹灰省去12 068㎡,如果内墙面抹灰按10元/㎡(人工费+材料费+机械费),采取此项措施可节省费用120 680元。

  5) 采取聚苯板代替木模板或钢丝网预留梁头的施工做法,降低施工难度,提高工作效率,加快了工程进度,但要提高环保施工意识,及时清理产生的聚苯板碎沫。

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