管道工程大都是地下工程，施工中需要进行隐蔽工程的中间验收，施工完毕要进行竣工验收。闭水试验是对管道进行水密性试验的检查验收。试验表格为：管道的水压试验或闭水试验记录（见附表）
f、安全
（1）、做好安全技术交底，严格执行安全技术操作规程，严禁违章指挥违章操作。
（2）、施工范围内的过路口，以及沟、槽等危险部位，必须设置护栏，加盖等防
护措施，并设置警示标志，夜晚要挂红灯。
（3）、各机电设备应由专人看管，电气必须一机一闸，严格接地、接零和安漏电
保护器，水泵和部件检修时必须切断电源，严禁带电作业。
（4）、上下沟槽要用梯子，梯子要坚固放稳
（5）、对管道进行水压闭气时，要告诉民工不要敲击管道，以免出现管道爆裂伤人。
（6）在对井内水位进行检测时，上下井注意安全。
g、施工注意事项
（1）渗水量试验是对排水管道施工质量总检验的重要环节之一，必须引起足够
的重视。渗水量的合格与否与施工过程中每一工序都有一定关系。
（2）加强试验前对检查井、管道、支管连接处的全面检查和整修。
（3）试验合格后，所堵管道口要在全线完工前打开，避免留下隐患。
（4）试验过程中，如遇较大面积的渗水或漏水，应及时将管内水抽出，进行处
理，待处理强度达到要求时，再次灌水试验，直至合格为准。
第五节给水管道施工
1． 放线：
（1）管工根据地下管道设计平面图，了解管线走向，坡度，高程坐标等有关测量方面的数据，测量人员密切配合，共同完成测量放线工作。
（2）测量人员定出管线中线位置，在地面撒灰线标出开挖宽度。
2． 沟槽开挖
（1）采用挖掘机挖槽，开挖时测量人员严格控制高程，避免扰动基层原土层，挖到设计槽底高程后，用人工清挖200mm左右，回填砂子夯实到沟底设计标高。
（2）验槽：检验沟槽的定位尺寸，管沟要直，沟底要平，边坡一致。检查管道基底上标高是否符合设计要求，管段间长度是否按设计施工，管道基底地耐力是否达到设计要求。检查管沟内高程和坡度是否满足设计要求，沟壁土质有无变化、裂纹等异常情况出现。
3． 管件验收：
本工程采用给水高密度聚乙烯管（ＰＥ）管、聚乙烯管（ＰＥ）管，各种管件的进场要进行严格检查，要求规格齐全，符合设计规定，外观表面无裂纹、缩口等缺陷。管材、管件、阀门等产品必须有出厂合格证和试验检验证明书面报告材料。
4.管道安装
4-2.施工程序：工程定位→撒白灰线→地面设施拆除→人工开槽→人工平整沟底→管道砂基础→管线安装→管件安装→砼井圈预制→阀门井砌筑→砼井圈（盖板）安装→分段做水压试验→阀门安装→管道冲洗→管线碰头→管沟夯填→余土外运→场地平整→地面设施恢复→收尾找零→管道工程验收。
5.工程报验点及质量控制点：
5-1、工程定位、管沟验槽、基底处理、管段安装、管件安装、阀门井砌筑、井室抹灰、管道水压试验、阀门安装、管沟回填、现场检验和缺陷修补。
5-2、中间分段验收：
a.管道及附属构筑物的地基和基础；
b.管道的平面位置及高程；
c.管道的结构及断面尺寸；
d.管道的接口、变形缝及防腐层；
e.地下管道的交叉处理；
f.管件质量、规格及数量；
g.土方回填的质量。
6.管线安装方法
（1）下管：将管子沿沟沿散开摆好，采用人工系绳下槽，下管时应慢慢地放绳，以免破坏管节。
（2）管道安装前一定将管内清扫干净，以避免杂物入管，造成吹扫困难，安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。
（3）管道安装采用热熔对接接口（阀门采用法兰接口）。管段安装应安放平稳、牢固。当第一根管段安装完成固定后，既可安装第二根管段，两管间留有3mm间隙，以此类推。管口采用专用PE管切割环刀切割，专用卡具固定，管线安装在地面上进行，管线应平稳、顺直，安装长度为两井位间距离长度，地上安装完毕后，采用人工推移方法将管线放进沟内，保证沟内无坚硬物体，清除管段内杂物，对正管口。管线安装接口采用热熔机热熔粘结，热熔时将管口用干净的麻布擦干净，管口处不能有杂物，不能有水，避免管口粘结不上，热熔温度控制在220度，热熔时间为5min，管边热熔卷起高度为管壁厚度的2/3为宜，券起高度应均匀，管口粘结完后，冷却时间为15min。
（4）管道敷设时，在丁字管、弯管、管堵等管件处，应视情况设置管道支墩。
(5)给水管线如遇排水管交叉时，保证接口不重叠，当垂直净距＜0.4m或给水管道在下时，给水管道应加设套管，套管伸出交叉管得长度每边不下于3.0米，如遇特殊情况适当加长，套管两端采用放水材料封堵。
（6）新装给水管线如遇原有给水管线，应遵循小管躲大管，新管躲旧管的原则，视具体情况下返处理。
（7）高密度聚乙烯管道按要求标高及中线敷设后，必须首先在管下90度支撑角范围内肋角内用不含石块的砂回填管道两侧，每次回填高度为0.1m-0.15m，必须从管两侧同时回填，捣实后再回填一层，直至回填到管顶以下0.1m-0.15m。
（8）施工按PE管施工规范执行。
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