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山西古交发电厂2*300MW机组新建工程储煤筒仓1~4号仓，为钢筋混凝土筒体结构，外径为22m，壁厚400m，总高39.32m，建筑体积为16000m3/仓，设计储煤量1000t /仓。4个筒仓中心距24m，筒壁间距2m，通过地下钢筋混凝土连廊及仓上钢结构栈桥连接成整体，为标准设计，仓壁采用液压滑升模板施工，1号、2号仓，同时滑升，3号、4号仓同时滑升。我公司经多次论证，科学合理的组织施工，使筒仓仓壁混凝土外观质量取得了很好的效果。
一、模板工程
1．外模采用5mm厚钢板，高1.27m，用卷板机卷制而成，外焊三道10围檩，要求焊口焊牢后用砂轮机打平，保证混凝土表面平整光滑。
2．内模采用200~300mm*1200mm钢模板组拼，钢模板之间满打卡扣，保证拼缝紧密和装拆方便。模板要求四角方正，板面平整，无卷边、翘曲、孔洞及毛刺等。
安装后的模板应下口大上口小，外模锥度为零，内模单面倾斜，倾斜度为高度的0.2~0.5%，模板高1/2处净间距应与结构截面等宽。内外模在安装前均匀刷脱模剂。
二、钢筋工程
筒壁水平钢筋采用绑扎接头，搭接长度为40d（d为钢筋直径），并按25%要求，将接头位置错开；竖向钢筋采用直螺纹连接，按50%要求将接头错开。
因外围水平环筋直径较粗，绑扎后，用电焊点焊，以免模板提升后弹出筒壁外。钢筋绑扎时，应保证钢筋位置准确，并应符合以下规定：
1．钢筋绑扎采用20号铁丝，绑扎好后将多余的线头摁入钢筋内侧，防止混凝土浇筑完毕后，经淋水在混凝土表面出现锈点；
2．每层混凝土浇筑完毕，在混凝土表面至少&考试大&有一道绑扎好的横向水平环筋作为绑扎上一道钢筋的标志；
3．竖向钢筋连接后，其上端应用限位支架或箍筋等临时固定，筒壁里外双层钢筋绑扎后，用拉筋定位保证正确位置；
4．设置钢筋保护层，用直径25mm钢筋制作挂钩，以保证钢筋保护层位置的准确。
三、混凝土工程
1．混凝土强度等级为C30，因两仓同时滑升混凝土量较大，采用泵送混凝土，并掺入高效减水缓凝剂，以延缓混凝土的凝结时间。视天气情况适当调整混凝土拌和物坍落度，除满足设计强度要求外，尚需满足下列规定。
（1）混凝土初凝、终凝时间及早期强度增长速度，必须满足模板滑升施工的要求。
（2）采用矿渣硅酸盐水泥；经试验合格的中砂，直径2~4cm合格碎石，混凝土拌和物坍落度控制在100~180mm。
（3）混凝土必须分层均匀交圈浇筑，每一个浇筑层的混凝土表面应在同一个水平面上，并应有计划匀称的变换浇筑方向。
（4）分层浇筑混凝土的厚度以300mm为宜，并与滑模提升同步，各层混凝土浇筑的间隔时间应不大于混凝土的凝结时间，当间隔时间超过时，对接槎处应按施工缝要求处理。
（5）气温高的季节，宜先浇筑背光侧混凝土，后浇阳光直射侧混凝土。
（6）施工洞口两侧的混凝土，应对称均衡浇灌。
（7）开始向模板内浇筑混凝土，浇灌时间一般控制在3h左右，分2~3层将混凝土浇灌至600~700mm，然后进行模板试滑升。
（8）正常滑升阶段的混凝土浇筑，每次模板提升前，宜将混凝土浇筑至模板上口下50~100mm处。
2．混凝土的振捣
混凝土的振捣应满足下列要求。
（1）实行定人操作，并派专人在吊架上适当敲打模板，以排除混凝土表面气泡。振捣器不得直接触及支承杆、钢筋和模板。
（2）振捣方法应正确，不得漏振和过振，并采用二次振捣法，
以减少混凝土表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间后再振捣，振捣时间以混凝土不再下沉和表面无气泡、不再泛浆
为止。
（3）振捣器应插入前一层混凝土内，但深度不宜超过50mm。在模板提升过程中，不得振捣混凝土。
四、模板的滑升
模板滑升包括初试滑升和正常滑升。
1．模板的初试滑升阶段，必须先对滑模装置和混凝土凝结状态进行检查。试滑时应将全部千斤顶同时缓慢平稳升起50~100mm，脱模的混凝土用手指按压有轻微的指印且不粘手，滑升过程中有沙沙声，说明即已具备滑升条件。当模板滑升至200~300mm高度后，应稍作停顿。混凝土出模强度宜控制在0.2~0.4MPa，或贯入阻力值为0.30~1.05kN/cm2。
2．正常滑升阶段其分层滑升的高度与混凝土分层浇筑的厚度相配合，一般为200~300mm，两次提升的时间间隔不应超过1.5h。在气温高时，应增加1~2次中间提升，中间提升的高度为30~60mm，以减小混凝土与模板间的摩阻力。
在滑升过程中，操作平台应保持水平，各千斤顶的相对标高差不得大于40mm。相邻两个提升架千斤顶的升差不得大于20mm。
在滑升过程中，应检查和记录结构垂直度、扭转及结构截面尺寸等偏差数值，检查及纠偏纠扭应符合下列规定。
（1）每提升3次即900mm高，至少检查、记录一次。
（2）在纠正结构垂直偏差时，应缓缓进行，避免出现硬弯。
（3）当采用倾斜操作平台的方法纠正垂直偏差时，操作平台的倾斜度控制在6%之内。
（4）任意3m高度上相对扭转值不应大于30mm。
在滑升过程中，应及时清理粘结在模板上的砂浆，被油污染的钢筋和混凝土应及时处理干净。在模板提升过程中，应派人用0．3cm的铁筛将混凝土原浆筛出，并运到吊架上，将脱模的混凝土用原浆修补，对仓外壁混凝土表面抹平压光，保证混凝土表面平整光洁、色泽一致。
在混凝土终凝后，&考试大&每隔2h由专人沿仓壁内外用水管均匀浇水，养护仓壁混凝土，使混凝土表面保持湿润状态。
筒仓滑模时混凝土外观质量的控制是一综合性较强的施工过程，要有现场各工种密切配合。
由于外模采用钢板制作，减少以往采用组合钢模板作为外模时的大量模板缝，而且在混凝土脱模后用原浆对混凝土表面及时加工修整，使筒仓仓壁的外观观感质量明显提高。储煤筒仓现已施工完毕，工程质量全部达优，得到业主、监理及社会各界的好评。
