2.4.7 碳纤维片施工30min后，用滚筒刷均匀涂抹粘结树脂，称为上涂，上涂涂量标准如下：
200g/m2的碳纤维片，200～100g/m2
300g/m2的碳纤维片，300～200g/m2
2.4.8 进行空鼓检查，并进行处理。
2.4.9 如需粘贴多层碳纤维，重复以上步骤。
2.4.10. 如碳纤维片施工不符合质量标准，则需进行相应处理。其中空鼓处理方法如下：
注入粘结树脂法：在大纤维片上打开两个以上的小孔，使用注射器注入粘结树脂（或低粘度型树脂）。
割刀切入填充树脂补修法：沿纤维方向切入2～3刀，用橡胶刮板、毛刷沾上适量树脂，填进割开的缝内。
补丁修补法：当贴片完全固化后，且无法用割刀切开或注入树脂时；或出现褶皱和松弛时，应采用此方法割去不良部分，重新粘贴碳纤维片。
2.5 养护
2.5.1 粘贴碳纤维片后，需自然养护24h达到初期固化，应保证固化期间不受干扰。
2.5.2 在每道工序以后树脂固化之之前，宜用塑料薄膜等遮挡以防止风沙或雨水侵袭。
2.5.3 当树脂固化期间存在气温降低到5℃以下的可能时，可采用低温固化树脂，或采取有效的升温措施。
2.5.4 碳纤维片材粘贴后达到设计强度所需自然养护的时间：
平均气温在10℃以下时， 需2周；
平均气温在10～20℃之间，需1～2周；
平均气温在20℃以上时， 需1周；
在此之间应防止贴片受到硬性冲击。
2.6 涂装
2.6.1 若加固补强构件需要防火时，可在树脂固化后按业主要求涂刷耐火涂层。
2.6.2 对加固补强构件有外观要求时，可在补强后涂刷所需色彩和质量的涂层。
2.6.3 涂装应在树脂初期固化后进行，并应遵守所用涂料的相关标准和施工规定。
2.6.4 对新材料新工艺的涂装，事前要做好充分研究，必要时应进行试验，确认后方可正式使用。
七、施工管理与劳动组织
1.施工管理
1.1 项目管理：负责根据加固补强
设计文件制定施工组织设计，按计划负责人力、材料、机具和资金等准备，组织施工并对工程质量、进度、安全、物资供应、生活安排、工程的交工验收及结算全面负责。
1.2 技术管理：负责为加固补强设计和技术组织措施的实现，做好技术交底、贯彻施工规程与质量标准等工作，为工序检查和隐蔽工程验收确认把关，处理施工中发生的变更和其他技术问题。
1.3 作业管理：按操作工序划分作业组，分别负责加固补强的构件打磨、涂刷树脂、缺陷修补、裂缝封闭、贴片、养护等操作过程。
八、质量要求
1.所有进场材料，包括碳纤维片材和胶结材料，符合质量标准，并具有出厂产品合格证，符合本工程加固补强设计要求，适合现场温度、湿度条件的材料。
2.碳纤维片粘贴的质量检查标准：
2.1 下涂与上涂渗入碳纤维束良好。
对裂缝必须处理：缝宽<0.20mm的用环氧树脂涂抹封闭，缝宽>0.20mm用环氧树脂灌缝。
2.2 碳纤维片材粘结密实。
2.3 对于直径在10～30mm以下的空鼓，每平方米少于10个为合格；若每平方米在10个以上，则认为不合格，需进行修补；对于直径在30mm以下的空鼓，只要出现即认为不合格，需要进行修补。
2.4 顺纤维方向搭接长度不小于10cm.各层之间的搭接部位不得位于同一条直线上，层间必须错开至少50cm.
2.5 碳纤维片材规格、贴片位置、长度、宽度、纤维方向、层数符合设计规定。
3.养护严格遵守自然养护的时间要求。
4.涂装符合合同规定或业主要求及相应的施工验收规定。
九、工程实例和效果
北京金融街某工程，建筑面积11.6万m2，由于设计变更，加层4层，使得局部框架受力不能满足设计要求，因此，对其中8根直径为1200～1300mm柱子，采用碳纤维片材进行补强加固处理，很好地满足了设计要求，并效地保证了工期和施工质量。
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