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数控加工工艺与编程(高职高专教育) |
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数控加工工艺与编程(高职高专教育) |
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基本信息·出版社：高等教育出版社
·页码：227 页
·出版日期：2003年09月
·ISBN：7040126346
·条形码：9787040126341
·版本：第1版
·装帧：平装
·开本：16
·正文语种：中文
·丛书名：普通高等教育“十五”国家级规划教材
内容简介 《数控加工工艺与编程（高职高专教育）》是普通高等教育“十五”国家级规划教材。《数控加工工艺与编程（高职高专教育）》主要介绍了数控加工工艺分析和设计的方法及应用，并较详细地讲述了各种数控设备的编程方法、技巧及其应用实例。主要内容包括：数控加工工艺基础，数控编程基础，数控车床加工及其程序编制，数控镗铣床及加工中心加工与程序编制，数控电火花线切割加工工艺及其程序编制，数控冲床的加工工艺与编程等。
《数控加工工艺与编程（高职高专教育）》适用于高职高专数控技术应用专业，也可供有关的工程技术人员参考。
编辑推荐 本书是普通高等教育十五国家级规划教材之一，是一部关于数控加工工艺的实用高职高专教材，内容包括数控加工技术的现状与发展趋势；数控加工工艺的基本特点、工艺分析与工艺设计方法；数控编程基础知识；数控车床、数控铣床、加工中心、数控线切割机床的加工工艺特点及程序编制中常用编程指令和编程方法等，适合高职高专相关专业学生学习。
目录 第1章 概论
1.1 数控加工技术概况
1.2 数控加工的特点
1.3 数控机床的加工原理
1.4 数控加工技术的主要应用对象
1.5 数控编程技术
1.5.1 数控编程的内容
1.5.2 数控编程方法
1.5.3 数控编程技术的发展概况
1.5.4 技术现状与趋势
1.6 数控技术的发展趋势
1.6.1 数控系统的发展趋势
1.6.2 数控机床的发展趋势
复习思考题
第2章 数控加工工艺基础
2.1 数控加工工艺概述
2.1.1 数控加工工艺的基本特点
2.1.2 数控加工工艺的主要内容
2.1.3 数控机床的合理选用
2.2 数控加工工艺分析与工艺设计
2.2.1 数控加工工艺分析
2.2.2 数控加工工艺设计
2.2.3 数控编程中的数学处理
2.2.4 数控加工工艺守则
2.3 数控机床的工具系统
2.3.1 数控镗铣加工用工具系统
2.3.2 数控车削加工用工具系统
2.4 数控加工工艺文件的编制
2.4.1 数控加工工序卡
2.4.2 数控加工刀具卡
2.4.3 数控加工走刀路线图
2.4.4 数控加工程序单
复习思考题
第3章 数控编程基础
3.1 程序的格式
3.1.1 程序段的格式和组成
3.1.2 程序号和顺序号
3.1.3 选择性程序段删除“/”
3.1.4 程序数据输入格式
3.1.5 坐标字的表示方式
3.2 数控机床的坐标系统
3.2.1 坐标轴及其运动方向
3.2.2 机床原点、机床参考点
3.2.3 工件坐标系
3.2.4 绝对坐标编程及增量坐标编程
3.3 数控程序的指令代码
3.3.1 准备功能
3.3.2 辅助功能
3.3.3 进给功能
3.3.4 主轴转速功能
3.3.5 刀具功能
复习思考题
第4章 数控车床加工及其程序编制
4.1 数控车削加工工艺
4.1.1 数控车床加工的主要特点
4.1.2 数控车床的类型
4.1.3 车削用刀具及其主要特点
4.1.4 数控车削加工工艺路线制订
4.2 数控车床程序编制
4.2.1 G功能
4.2.2 M功能
4.2.3 F、S、T功能
4.2.4 工件坐标系设定（G50）
4.2.5 快速定位和直线插补
4.2.6 圆弧插补（G02，G03）
4.2.7 自动倒角及倒圆
4.2.8 程序暂停（G04）
4.2.9 刀尖圆弧自动补偿功能
4.2.1 0返回参考点检查（G27）
4.2.1 1自动返回参考点（G28）
4.2.1 2从参考点返回（G29）
4.2.1 3螺纹切削指令（1532）
4.2.1 4单一固定循环（G90，G92，G94）
4.2.1 5复合固定循环
4.2.1 6子程序
4.3 数控车床编程实例
复习思考题
第5章 数控铣床和加工中心加工及其程序编制、
5.1 加工工艺基础
5.1.1 数控铣床与加工中心工艺特点
5.1.2 刀具及其工艺特点
5.1.3 加工工艺分析
5.2 数控铣床和加工中心编程
5.2.1 G功能
5.2.2 M功能
5.2.3 F、S、T功能
5.2.4 编程应注意的几个问题
5.2.5 基本移动指令
5.2.6 程序暂停（G04）
5.2.7 刀具补偿指令
5.2.8 返回参考点检查（G27）
5.2.9 自动返回参考点（G28）
5.2.1 0从参考点返回（G29）
5.2.1 1第2、3、4参考点返回（G30）
5.2.1 2固定循环功能
5.2.1 3等导程螺纹切削（G33）
5.2.1 4转角的速度控制
5.2.1 5子程序
5.3 加工中心综合编程实例
复习思考题
第6章 数控电火花线切割加工
6.1 数控电火花线切割加工原理与特点
6.1.1 数控电火花线切割加工原理
6.1.2 数控电火花线切割加工特点
6.1.3 数控电火花线切割的应用
6.2 数控电火花线切割机床
6.2.1 电火花线切割机床分类
6.2.2 电火花线切割机床型号
6.3 数控电火花线切割工艺基础
6.3.1 线切割加工的主要工艺指标
6.3.2 影响线切割工艺指标的若干因素
6.3.3 电火花线切割典型夹具、附件及工件装夹
6.3.4 低速走丝线切割常用切割方法和技巧
6.4 线切割编程
6.4.1 3B格式程序编制
6.4.2 低速走丝线切割机床编程
6.4.3 数控线切割自动编程
复习思考题
第7章 用户宏程序在数控编程中的应用
7.1 概述
7.2 变量
7.2.1 变量及变量的引用
7.2.2 变量的类型
7.3 宏程序调用
7.3.1 宏程序调用指令（G65）
7.3.2 自变量赋值
7.4 变量的运算和控制指令
7.4.1 算术和逻辑运算
7.4.2 控制指令
7.5 用户宏程序应用实例
复习思考题
参考文献
……
序言 本书为普通高等教育“十五”国家级规划教材（高职高专教育），是根据高职高专教育机电类专业人才培养目标及规格的要求编写的。
当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为各发达国家加速经济发展、提高综合国力的重要途径。数控技术也是关系我国制造业发展和综合国力提高的关键技术，尽快加速培养掌握数控技术的应用型人才已成为当务之急。
据有关调查显示，我国目前这类人才，不仅表现在数量上的短缺，更在质量上存在明显缺陷，即他们的知识结构还不能完全适应、满足企业需求。现在处于生产一线的各类数控人员主要是来自大学本科及高等职业技术院校的机电类专业的毕业生。他们具有一定的专业知识和动手能力，但一般缺乏工艺经验，难以满足企业对加工、编程和维修一体化复合型人才的要求。
为了适应高等职业教育对人才培养的需求，必须对课程体系进行整体优化，对传统的以学科为主线的教学内容进行必要的调整、合并，适当降低理论深度难度，拓宽知识面，加强岗位能力需要的新技术、新知识。本教材按培养、提高工艺实施与编程人员的职业能力进行阐述，将必要的知识支撑点融于能力培养的过程中，注重实践性教学，注重知识的综合应用，将数控加工工艺和数控编程有机结合起来，以达到满意的教学效果。
在我国大力发展高等职业教育的今天，适合于高等职业教育的高职高专教材建设已提上重要的议事日程。本书是按高职高专教学要求，结合多年的教学经验，在查阅大量国内外资料的基础上编写的。全书严格依据“以应用为目的，以必需、够用为度”的原则，力求从实际应用的需要出发，尽量减少枯燥、实用性不强的理论概念，较好地反映了国内外有关数控加工工艺的新发展和新成果，详细介绍了数控编程的常用编程指令及其应用，是一本内容新颖、实例丰富、深入浅出、系统性强、有较高实用价值的教材。
本书由陈洪涛副教授担任主编，参加本书编写的有四川工程职业技术学院陈洪涛（第5、6、7章）、朱超（第1、3章、第2章2．3节），四川职业技术学院黄杰东（第2章、2．1、2．2、2．4节），成都电子机械高等专科学校蒋勇敏（第4章）。
本书由重庆大学陶桂宝副教授审阅。在编写过程中，重庆大学陈国聪教授给予具体指导，绵阳奥神科技有限公司沈铧工程师对本书的编写给予了大力帮助和支持，并提供了部分的参考资料。本书在编写过程中还参阅了大量国内外同行的教材、资料与文献。在此一并致谢。
限于编者水平．书中错误和不当之处在所难免，恳请读者批评指正。
文摘 2.输入／输出装置
数控机床在进行加工前，必须接受由操作人员输入的零件加工程序，然后才能根据输入的程序进行加工。在加工过程中，操作人员要向机床数控装置输入操作命令，数控装置要为操作人员显示必要的信息，如坐标值、报警信号等。此外，输入的程序并非全部正确，有时需要编辑、修改和调试。以上工作都是机床数控系统和操作人员进行信息交流的过程，要进行信息交流必须具备输入／输出装置。
将数控程序输入数控装置，可采用以下几种方式：
（1）控制介质输入 主要有两种输入方法：一种方法是通过纸带输入，即在特制的纸带上穿孔，用孔的不同位置的组合构成不同的数控代码，通过纸带阅读机将指令输入。穿孔纸带使用ISO（国际标准化组织）标准和EIA（美国电子工业协会）制定的两种标准信息代码，现在的数控系统两种代码都可以识别应用。另一种方法是对于配置有计算机软驱动器的数控机床，可以将存储在磁盘上的程序通过软驱输入系统。尽管穿孔纸带已逐渐被淘汰，但是规定的标准信息代码仍然是数控程序编制、制备控制介质所遵守的标准。
（2）手动输入 操作者可以利用机床上的显示屏及键盘输入加工程序指令，控制机床的运动。一种是手动数据输入（MDI），它适用于一些比较短的程序，只能使用一次，机床动作后程序就消失。另一种是在控制装置的编辑（EDIT）状态下，用按键输入加工程序，存入控制装置的内存中。用这种方式可以对程序进行编辑，程序可重复使用。
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