维修钳工操作技术
基本信息·出版社：上海科学技术文献出版社 ·页码：421 页 ·出版日期：2009年02月 ·ISBN：7543936968/9787543936966 ·条形码：9787543936966 ·版本： ...
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基本信息·出版社：上海科学技术文献出版社
·页码：421 页
·出版日期：2009年02月
·ISBN：7543936968/9787543936966
·条形码：9787543936966
·版本：第1版
·装帧：平装
·开本：32
·正文语种：中文
内容简介 《维修钳工操作技术》是按初级维修钳工岗位必需的基础知识和操作技能要求编写的·主要内容包括机械加工常识，维修钳工工作范围和安全作业规范，划线作业·螺纹加工，孔的钻、扩、铰、镗、锪加工，刨削与插削，钳工基本技能操作（刮削、研磨、锉削、锯削等），装配和拆卸的基本知识和方法，固定联接的装配和维修，常用传动机构的装配和维修，轴承和轴组的装配与维修，装配质量的检验和机器的试运行。每章后附有多种类型的复习思考题，书末附有参考答案，便于读者自测自查，便于培训机构教学、考核使用。《维修钳工操作技术》可供各类培训机构使用，也可供维修钳工初学者自学使用。
目录 第1章 维修钳工工种简介和机械加工常识
一、维修钳工工作基本内容、基本技能和维修形式
1．基本工作内容
2．维修钳工应具备的操作技能
3．维修形式
二、金属切削加工常识
1．金属切削加工的基本方法
2．机床设备的切削运动
3．常见切削加工内容
三、热加工与热处理常识
1．铸造
2．锻造
3．焊接
4．热处理
复习思考题
第2章 维修钳工常用量具、工具的使用方法和安全操作规范
一、维修钳工常用量具及其使用方法
1．常用量具的种类
2．典型量具的结构
3．常用量具的使用方法
二、维修钳工常用工具及其使用方法
1．台虎钳及其使用
2．砂轮机及其使用
3。手电钻及其使用
4．电动磨头及其使用
5．拉铆枪及其使用
6．起重设备及其使用
7．手动压床及其使用
三、维修钳工安全操作规范
1．维修作业安全操作规范
2．钻床安全操作规范
3．刨床安全操作规范
复习思考题
第3章 划线
一、划线的基本概念
二、划线常用的工具
1．划线基准工具
2．划线夹持和支承工具
3．直接划线工具
4．量取和导向工具
5．辅助工具
6．分度头
7．划线涂料
三、划线方法与实例
1．基准的基本知识
2．划线基准选择
3．划线基本方法
4．典型工件划线实例
复习思考题
第4章 孔加工
一、钻孔
1．钻床
2．钻头
3．钻头装夹工具
4．钻削操作要点与示例
5．钻孔常见质量问题
二、扩孔与铰孔
1．扩孔钻与铰刀
2．扩孔与铰孔方法
3．铰孔常见质量问题
三、锪孔
1．锪钻
2．锪孔方法
复习思考题
第5章 螺纹加工
一、螺纹的基本知识
1．螺纹种类
2．螺纹的应用
3．螺纹的结构要素
4．螺纹代号
5．普通螺纹各部分尺寸关系
6．螺纹的失效及其原因
二、螺纹加工与检验
1．螺纹加工工具
2．攻螺纹的方法与加工实例
3．套螺纹的方法与加工实例
4．螺纹加工质量的检验方法
5．螺纹加工中常见质量问题
复习思考题
第6章 刨削与插削
一、刨削
1．刨床与刨刀
2．刨削加工基本方法
二、插削
1．插床与插刀
2．插削加工基本方法
复习思考题
第7章 手工切割与整形
一、锯削
1．锯削工具
2．锯条安装
3．锯削方法
4．锯削示例
5．锯削加工常见问题与产生废品的原因
二、锉削
1．锉刀
2．锉削方法
3．锉削示例
4．锉削废品的种类、产生原因及预防方法
三、錾削
1．錾削工具
2．錾削方法
四、矫正与弯曲
1．矫正方法及其应用
2．弯曲方法及其应用
复习思考题
第8章 钳工光精加工
一、刮削
1．刮削应用
2．刮削工具
3．刮削余量
4．刮削方法
5．刮削精度检验
6．刮削加工实例与刮削缺陷分析
二、研磨
1．研磨应用
2．研磨剂
3．研磨工具
4．研磨方法与注意事项
5．研磨加工实例
6．研磨常见质量问题及其原因
复习思考题
第9章 铆接与粘接
一、铆接
1．铆接概述
2．铆接工具
3．铆钉及其尺寸确定
4．铆接方法
5．铆接常见质量问题与纠正方法
6．铆钉的拆卸方法
二、粘接
1．粘接概述
2．无机粘接
3．有机粘接
复习思考题
第10章 拆卸与装配基础
一、设备维修基础知识
1．拆卸基础知识
2．装配基础知识
3．零部件修复基础知识
二、装拆工具与拆卸方法
1．装拆常用工具
2．零件拆卸基本方法
三、装配方法与装配精度检验
1．装配方法
2．装配工作要点
3．零件装配精度检验
4．传动机构装配精度检验
5．车床的精度检验
复习思考题
第11章 可拆联接及其维修操作
一、螺纹联接及其维修操作
1．螺纹联接的种类与基本要求
2．螺纹联接的装配方法
3．螺纹联接的损坏形式与修理方法
二、键联接及其维修操作
1．键联接的种类及其应用
2．键联接的装配方法
3．键联接的损坏形式与修理方法
三、销联接及其维修操作
1．销联接的种类及其应用
2．销联接的装配方法
3．销联接的损坏形式与修理方法
复习思考题
第12章 传动机构及其维修操作
一、带传动机构及其维修操作
1．带传动机构的种类及其应用
2．带传动机构的装配方法
3．带传动机构的损坏形式与修理方法
二、链传动机构及其维修操作
1．链传动机构的种类与结构
2．链传动机构的装配方法
3．链传动机构的损坏形式与修理方法
三、齿轮传动机构及其维修操作
1．齿轮传动机构的种类与基本要求
2．齿轮传动机构的装配方法
3．齿轮传动机构的损坏形式与修理方法
复习思考题
第13章 轴承、轴组及其维修操作
一、滑动轴承及其维修操作
1．滑动轴承的种类、结构及其应用
2．滑动轴承的装配方法
3．滑动轴承的损坏形式与修理方法
二、滚动轴承及其维修操作
1．滚动轴承的种类、结构及其应用
2．滚动轴承的游隙及其调整
3．滚动轴承的装拆方法
4．滚动轴承的修理方法
三、轴、轴组的维修操作
1．轴的一般修复方法
2．机床主轴的修复与存放
3．轴组的修理装配和调整
复习思考题
第14章 密封试验、机器试运行与故障分析
一、受压密封件装配与试验
1．密封基础知识
2．密封选用与装配示例
3．液压试验
4．气压试验
二、机器的试运行与故障分析方法
11．试车类型
2．试车准备
3．试运行过程操作方法
4．机器故障的常见类型及其分析
5．机器故障排除的一般方法
6．铣床的常见故障与原因
三、简单机械、机器的装配与试车实例
1．三爪自定心卡盘的装配
2．机用平口虎钳的装配
3．齿轮泵的装配和负荷试验
4．铣床工作台拆装调整
复习思考题
复习思考题答案
……
序言 维修钳工是机械设备修理的基础工种，维修钳工作业涉及的工作内容比较广，与其他工种相比，需要更多的基础知识和操作技能。在维修钳工工作岗位上，经常需要使用各种工具进行手工作业，在使用机械设备的企业，维修钳工是十分重要的工作岗位。由于各种机械设备在使用过程中会因磨损或使用不当产生各种形式的故障，直接影响设备的正常使用，进而影响生产的正常进行。由维修钳工及时分析故障原因和排除设备的故障，定期进行设备的维护和修理，是生产正常进行的基本保障。
在大量的维修钳工作业中，都需要运用维修钳工基本操作技能，才能达到维护设备正常运行的目的。本书在维修钳工的操作技能方面深入浅出，循序渐进，图文结合，通过通俗易懂的叙述方法，使读者由初学者逐步提高为适应维修钳工岗位各项作业的熟练技术工人，并能对设备维修作业中常见的设备故障进行独立分析，具备排除常见设备故障和修复损坏零部件的基本能力。本书每章后的复习思考题采用多种题型，一方面可供自学者自学检测，另一方面能较快地适应职业技能鉴定机构的者核鉴定。
文摘 插图：
5．锯削加工常见问题与产生废品的原因
1）锯条损坏及其原因
（1）锯条过早磨损。主要原因：锯削操作施力不正确、推锯速度过陕、所锯工件材料过硬、未加适当的冷却润滑液、锯齿与锯缝摩擦大等，造成锯齿部分过热，齿侧迅速磨损，导致锯齿过早磨损。
（2）锯条崩齿。主要原因：起锯时起锯角过大、锯齿钩住工件棱边锋角、所选用锯条锯齿粗细不适应加工对象、推锯过程中角度突然变化、锯条碰到硬杂物等，均会引起崩齿。
（3）锯条折断。主要原因：锯削姿势不正确、锯削施力过大、锯条安装时紧松不当、工件夹持不牢或不妥产生抖动、锯缝已歪斜而纠正过急、在同锯缝中使用新锯条而未采取措施等，都容易造成锯条折断。
2）锯削加工常见废品及其原因
（1）锯后工件尺寸不对，原因可能是：原划线不准确、起锯位置不对、锯缝与划线偏斜、在锯削时没有留尺寸线等，都可能会造成工件锯后尺寸不对。
（2）锯缝歪斜，原因可能是：锯条装得过松或扭曲、锯齿一侧遇硬物磨损、锯削时所施压力过大、锯前工件夹持不准、起锯时没顺线校正等，都可能会造成锯缝歪斜。
（3）工件表面拉伤，原因可能是：起锯角过小、起锯压力不适当会造成工件表面拉伤现象。
